[发明专利]特别用于油墨槽的可润湿的高强度泡沫有效
申请号: | 201480025112.0 | 申请日: | 2014-03-06 |
公开(公告)号: | CN105283480B | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | J·W·罗帷特;S·茂恩诺伊 | 申请(专利权)人: | 福美泰克国际有限公司 |
主分类号: | C08G18/22 | 分类号: | C08G18/22 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 陆蔚;樊云飞 |
地址: | 美国加利*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 特别 用于 油墨 润湿 强度 泡沫 | ||
1.一种可润湿的高强度泡沫油墨槽,其包含:
一种预聚物,该预聚物是改性的异氰酸酯,所述改性的异氰酸酯由包含30-45重量%聚乙二醇、55-65重量%甲苯二异氰酸酯和0.01-0.15重量%金属催化剂的组合物制备;
包含至少一种多元醇的多元醇组分;
异氰酸酯;和
润湿添加剂;
其中所述预聚物首先形成,然后将该预聚物与所述多元醇组分、所述异氰酸酯和所述润湿添加剂混合,并且其中以所述多元醇组分的重量为基准计,所述预聚物的量为5-75份每百份多元醇组分。
2.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,以所述多元醇组分的重量为基准计,所述润湿添加剂的量为0.2-5.0份每百份多元醇组分。
3.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述泡沫油墨槽的拉伸强度大于或等于32.6psi。
4.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述泡沫油墨槽的抗撕裂强度大于或等于3.4psi。
5.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述泡沫油墨槽的弹性模量大于或等于13.4psi。
6.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述泡沫油墨槽的比刚度大于或等于10.5。
7.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述预聚物含有的%NCO为21.7。
8.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述泡沫油墨槽的密度为1.0-3.0磅/立方英尺。
9.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述泡沫油墨槽可在104秒或更短时间内吸收置于其表面上的一滴水。
10.如权利要求1所述的可润湿的高强度泡沫油墨槽,其特征在于,所述泡沫油墨槽的比刚度大于或等于10.5且所述泡沫油墨槽可在5.1秒或更短时间内吸收置于其表面上的一滴10%的异丙醇水溶液。
11.一种制备泡沫油墨槽的方法,所述方法包括以下步骤:
首先形成含有改性的异氰酸酯的预聚物,所述改性的异氰酸酯由包含30-45重量%聚乙二醇、55-65重量%甲苯二异氰酸酯和0.01-0.15重量%金属催化剂的组合物制备;以及
将所述预聚物加入到包含至少一种多元醇的多元醇组分、异氰酸酯和润湿添加剂中,其中以所述多元醇组分的重量为基准计,所述预聚物的量为5-75份每百份多元醇组分。
12.如权利要求11所述方法,其特征在于,首先形成预聚物的步骤包括以下步骤:在反应室内使得甲苯二异氰酸酯与聚乙二醇和金属催化剂反应,以形成液体,并允许其冷却。
13.如权利要求12所述方法,其特征在于,加入预聚物的步骤包括以下步骤:用泡沫机的混合头同时混合泵送量的预聚物、所述多元醇组分和所述润湿添加剂,以形成泡沫。
14.如权利要求13所述方法,其特征在于,还包括通过对泡沫施加热量和压力来用泡沫制毡的步骤。
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