[发明专利]用于制造面板组件的方法和模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造包括面板和衬垫的面板组件的方法，该衬垫附着到面板，沿其外周的至少一部分延伸并具有靠着固体表面模制的表面，该方法包括步骤：

-提供具有形成所述固体表面的第一部分的第一模具表面的第一模具部件；

-放置面板和第一模具表面彼此抵靠；

-通过涂覆器设备沿面板外周的至少所述部分运动的方式，其中面板外周的至少所述部分形成所述固体表面的第二部分，同时涂覆组合物到所述固体表面上，来制造所述衬垫，衬垫通过允许所述组合物抵靠所述固体表面固化来制造；

-从模具移走面板和其上制造的衬垫；

其中当组合物到达固体表面的至少一部分上时，组合物具有在1/s的剪切速率下测量的小于35000mPa.s的动态粘度。

背景技术

面板通常是布置安装在汽车主体中的玻璃面板诸如窗户面板，或安装在框架中的太阳能电池板。为了在汽车主体中安装窗户面板，或在框架中安装太阳能电池板，设有沿面板外周延伸的衬垫。在现有技术的方法中，该衬垫直接制造在窗户面板上，或者通过挤压成型工艺，或者通过注射成型工艺。这种挤压或注射工艺具有明显的缺陷。

在挤压工艺中，通过由自动处理设备引导的校准喷嘴的方式，一成型股反应聚合物体系或热塑聚合物被挤压并沉淀到窗户面板的边缘上。反应聚合物体系或热塑材料在糊状或可塑的状态下涂覆，即在高粘性的状态下，以便当涂覆在窗户面板上时它保持它的形状而不流出。根据US-A-5362428，挤压的合成树脂应该具有范围在300000-10000000mPa.s(＝cP)的粘性，更优选地范围在600000-3000000mPa.s(在1/s的剪切速率下)，以便能够使合成树脂形成特定形状或保持该特定形状直到挤压的合成树脂固化。挤压工艺的优点是它比注射成型工艺牵涉更低的工具成本，但是它具有许多缺点。首先在挤压的成型股的开始和结束之间的接合位置必须随后在附加的工艺步骤中修整。其次，挤压的股具有恒定的横截面轮廓。再次，不能围绕尖锐角挤压，以致在这种角的位置处还需要附加的修整步骤。此外，挤压的衬垫的表面仅仅具有中度质量。

为了获得具有高尺寸精度衬垫的窗户组件，US-A-5421940公开了挤压热塑聚合物到窗户面板外周上并且到延伸超出窗户面板外周的敞口模具表面上。与其它挤压工艺的差别是，只有一部分热塑材料的表面由挤压喷嘴成形，该表面的其它部件抵靠模具表面模制。由于热塑材料部分地由挤压喷嘴成形，所以它仍然应该具有保持它的形状的相当高的粘性。因此在US-A-5421940中所公开方法的缺点是，热塑材料必须以足够高压力涂覆到模具表面，以便抵靠模具表面和面板边缘使粘性的热塑材料成形。为了能够施加所需压力到模具中的热塑材料上，挤压喷嘴必须相当强力地压靠玻璃面板的上侧。在上述专利的图5中所示的实施例中，其中不仅衬垫的前部而且后部都抵靠模具表面模制，挤压喷嘴甚至更加必须准确地装配在模具表面和玻璃面板的上表面之间的缝隙中。明显地，玻璃破裂的风险因为由挤压喷嘴施加到玻璃面板上的压力而增加。

在US-A-5421940中所公开方法的另一缺点是，由于材料不是注入完全封闭的模具中，能够施加到模具中热塑材料上的压力是有限的。因此，相比于注射成型工艺，表面质量将更差。尤其当模具表面显示细腻纹理时，热塑材料可能太粘性来取代该纹理。此外，气泡可能保持存在于模具表面和热塑材料之间的界面。为了保证模具表面完全被热塑聚合物湿润，US-A-5421940教导加热模具。但是，模具仅仅加热到低于挤压热塑聚合物温度的温度，以便聚合物仍然保持高粘性。此外，通过加热模具，由于必须允许聚合物在能够从模具移走窗户组件之前凝结，所以制造周期时间增加。