[发明专利]玻璃镜子设备和制造玻璃镜子设备的方法在审
| 申请号: | 201480023904.4 | 申请日: | 2014-02-26 |
| 公开(公告)号: | CN105392749A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
| 发明(设计)人: | M·A·麦克唐纳德;C·A·尼兹;C·张 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
| 主分类号: | C03C17/06 | 分类号: | C03C17/06;C03C17/36;C03C27/10;G02B5/08 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 徐鑫;项丹 |
| 地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃 镜子 设备 制造 方法 | ||
1.一种制造玻璃镜子设备的方法,所述方法包括以下步骤:
(I)提供化学强化的玻璃片,其具有限定在所述玻璃片的第一主表面和第二主表面之间的厚度,所述厚度小于或等于约2mm;以及
(II)将反射层施加到所述玻璃片的所述第二主表面以提供第一玻璃镜子。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(I)为所述玻璃片提供约为0.5-1.2mm的厚度。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(I)提供离子交换化学强化玻璃片形式的所述玻璃片。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(I)提供压缩应力约为500-800MPa的所述强化玻璃片。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(I)提供层深度约为35-45μm的所述强化玻璃片。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(I)提供酸蚀刻表面形式的所述玻璃片的第一主表面。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(II)之后,所述方法还包括步骤(III):将所述玻璃镜子层叠到支承层。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(III)包括采用厚度约为0.05-4mm的粘结层将所述玻璃镜子层叠到所述支承层。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述粘结层包括复合层,所述复合层具有夹在两层粘合剂层之间的结构层。
10.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述支承层包括厚度约为0.5-2mm的化学强化的玻璃支承片。
11.如权利要求1所述的方法,所述方法还包括以下步骤:
(III)提供化学强化的第二玻璃片,其具有限定在所述第二玻璃片的第一主表面和第二主表面之间的厚度,所述厚度小于或等于约2mm;
(IV)将反射层施加到所述第二玻璃片的所述第二主表面以提供第二玻璃镜子;以及
(V)将所述第一玻璃镜子与所述第二玻璃镜子结合以提供双侧镜子。
12.一种玻璃镜子设备,其包括:
化学强化的玻璃片,其具有限定在所述玻璃片的第一主表面和第二主表面之间的厚度,所述厚度小于或等于约2mm;以及
反射层,其施加到所述玻璃片的所述第二主表面,以提供第一玻璃镜子。
13.如权利要求12所述的设备,其特征在于,所述玻璃片的厚度约为0.5-1.2mm。
14.如权利要求12所述的设备,其特征在于,所述玻璃片包括离子交换化学强化的玻璃片。
15.如权利要求14所述的设备,其特征在于,所述强化的玻璃片包括约为500-800MPa的压缩应力。
16.如权利要求14所述的设备,其特征在于,所述强化的玻璃片包括约为35-45μm的层深度。
17.如权利要求12所述的设备,其特征在于,所述玻璃片的第一主表面包括酸蚀刻的表面。
18.如权利要求12所述的设备,其特征在于,所述玻璃镜子被层叠到支承层。
19.如权利要求18所述的设备,所述设备还包括使所述玻璃镜子层叠到所述支承层的粘结层。
20.如权利要求19所述的设备,其特征在于,所述粘结层的厚度约为0.05-4mm。
21.如权利要求19所述的设备,其特征在于,所述粘结层包括复合层,所述复合层具有夹在两层粘合剂层之间的结构层。
22.如权利要求18所述的设备,其特征在于,所述支承层包括厚度约为0.5-2mm的化学强化的玻璃支承片。
23.如权利要求12所述的设备,其还包括:
化学强化的第二玻璃片,其具有限定在所述第二玻璃片的第一主表面和第二主表面之间的厚度,所述厚度小于或等于约2mm;以及
反射层,其施加到所述第二玻璃片的所述第二主表面,以提供第二玻璃镜子,
所述第一玻璃镜子与所述第二玻璃镜子粘结,以提供双侧镜子。
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