[发明专利]燃料喷射阀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于内燃机而喷射燃料的燃料喷射阀及其制造方法。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开2011－140036号公报(专利文献1)。在该公报(摘要)中，作为对燃料喷射阀的燃料喷射孔进行加工的装置记载了一种激光加工装置，其具备：向孔喷射燃料的喷嘴；在向孔喷射的液体内部照射激光束的激光头；保持被加工物的保持具；以及配置在非加工部位而遮断通过孔的激光束的激光束遮断具，在激光束遮断具设有将到达孔的液体排出的排出路。进而在该公报(0027段)中，作为燃料喷射孔的加工方法记载了一种加工方法，其将气体中激光束向被加工物照射而对微细孔进行粗加工，并对进行了粗加工的微细孔利用水射流激光进行精加工。水射流激光能够通过在从喷嘴喷射高压水而形成的水柱(水射流)内部利用激光头照射收束为所需束径的激光束而得到(0030－0032段)。采用该加工装置或加工方法，能够使面粗糙度较小地将燃料喷射孔加工为笔直形状并减小热影响(0049段)。另外，激光束遮断具用于防止通过孔的水射流激光的激光束对被加工物的非加工部位进行加工(0050段)。

并且，在日本特开2010－038127号公报(专利文献2)中记载了一种燃料喷射阀，其通过冲压加工形成有燃料喷射孔、和在燃料喷射孔的出口开口部上形成的凹部A及凹部B(段落0031－0042)。燃料喷射孔、凹部A及凹部B通过冲压加工而被挤压加工为盲孔状。此时，通过冲压加工而被挤出的材料会在与冲头的挤压面相反侧的面上形成隆起部。当该隆起部通过阀座构成面的切削加工或放电加工而被去除后，则燃料喷射孔会从冲头的挤压面侧贯通至相反侧的面。在该燃料喷射阀中，在去除隆起部的阀座构成面的切削加工或放电加工后进行淬火，进而实施切削加工来进行阀座构成面的精加工。最后，将在精加工中产生的飞边利用水射流或流体研磨去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－140036号公报

专利文献2：日本特开2010－038127号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在燃料喷射阀中，形成燃料喷射孔的喷射孔形成部件的尤其是形成燃料喷射孔的部位的刚性较低。在形成多个燃料喷射孔时，每形成一个燃料喷射孔，都会导致喷射孔形成部件的刚性降低。在多个燃料喷射孔之间，燃料喷射孔相对于燃料喷射阀的中心轴线的倾斜角度不同时、或倾斜方向不同时，则无法一次性地对全部的燃料喷射孔进行冲压加工而是逐一进行冲压加工。因此，在全部的燃料喷射孔的加工完成之前，喷射孔形成部件需要具有冲压加工所需的刚性。在燃料喷射阀中，为了使燃料喷射孔的长度L相对于燃料喷射孔的直径D的比值(L/D)为恰当值，有时在燃料喷射孔的出口开口部设置从外表面侧朝向燃料流向的上游侧(内侧)凹陷的凹部。尤其是在设置该凹部的构造中会导致喷射孔形成部件的刚性降低。

当喷射孔形成部件不具有冲压加工所需的刚性时，例如专利文献2所述，有时由先行的冲压加工形成的燃料喷射孔会因在后来加工的燃料喷射孔的冲压加工时产生的应力而发生变形。此时则难以维持燃料喷射孔的较高的加工精度。

以往，在通过冲压加工形成燃料喷射孔及凹部时，需要考虑喷射孔形成部件的刚性来决定燃料喷射孔的配置或倾斜角度。因此，用于获得所希望的燃料喷雾的燃料喷射孔的配置或倾斜角度的设计并不简单。

但是在冲压加工中，通过使加工面为全剪切面，能够降低加工面的表面粗糙度并减少沉积物的附着。专利文献1记载的水射流激光加工，尽管与通常的激光加工(气体中激光加工)的加工面相比能够使表面粗糙度减小，但是不及通过冲压加工适当地加工的加工面的表面粗糙度。并且，专利文献1的燃料喷射阀在燃料喷射孔的出口开口部不具有凹部，对于在具有多个燃料喷射孔与凹部的组合的构造中沉积物不易附着以及提高燃料喷射孔的配置和倾斜角度的设计自由度的需求，则没有加以考虑。

为此，本发明的目的是在具有多个燃料喷射孔与凹部的组合的燃料喷射阀中使沉积物难以附着以及提高燃料喷射孔的配置和倾斜角度的设计自由度。

用于解决课题的方法

为了达成上述目的，本发明在喷射孔形成部件的外表面通过冲压加工形成凹部，并在该凹部的底面通过水射流激光加工等液体射流激光加工形成燃料喷射孔。进而优选，在通过液体射流激光加工形成燃料喷射孔之前，实施对阀座构成面进行加工的磨削加工。