[发明专利]偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不容易产生裂缝的偏振板的制造方法。

背景技术

偏振板被广泛用作液晶显示装置中的偏振光供给元件、偏振光检测元件等。作为这样的偏振板，一直使用在聚乙烯醇(PVA)系膜吸附并取向二色性色素而得到的偏振片固着有包含三乙酰纤维素(TAC)的偏振片保护膜的制品(日本特开2010-211213号公报(专利文献1)和日本特开2010-276673号公报(专利文献2)。

偏振板的制造工序一般包括各层的层叠工序和切割工序。

层叠工序是将偏振片、偏振片保护膜、粘合剂、偏振板保护膜、粘合剂保护膜等及根据需要的相位差板等进行层叠的工序。通常，两表面中一个表面层叠偏振板保护膜，另一个表面层叠粘合剂保护膜。切割工序是将在层叠工序中得到的层叠板切割成希望的尺寸而得到两表面层叠有保护膜的偏振板的工序。

切割工序中的层叠板的切割通常是从偏振板保护膜的面，用刀刃接触偏振板保护膜来进行。这是因为以双面层叠有保护膜的偏振板作为制品形式时，通常偏振板保护膜侧成为表面，粘合剂保护膜侧成为背面，在生产线上也通常以偏振板保护膜成为上面(表面)的方式来层叠各层。通常这样得到的偏振板以一个面层叠有偏振板保护膜而另一个面层叠有粘合剂保护膜的状态出厂，在液晶面板制造工厂与液晶单元贴合。在贴合偏振板与液晶单元时，用剥离在偏振板层叠的粘合剂保护膜而显现的粘合剂将偏振板贴附到液晶单元。在液晶面板制造工厂中，偏振板与液晶单元的贴合品通常以层叠偏振板保护膜的状态，直接进行缺陷检查。因此，偏振板保护膜如果有缺陷，则整个贴合品被废弃处理，因此在制造偏振板时，需要细心注意不要对偏振板保护膜造成损伤等。另一方面，对在液晶单元贴附偏振板时剥离的粘合剂保护膜，可允许少许的损伤。

近年来，伴随着移动电话、智能手机等移动信息终端、具有触摸面板的液晶显示装置等的高性能化，对用于其的偏振板，要求即使在更严格的条件下使用也不会产生故障等的性能。

发明内容

根据本发明人的研究，可知偏振板如果因结露等附着水分，则容易产生龟裂(裂纹)。例如，如果拿着移动电话、智能手机等移动信息终端，夏季从屋外进入冷气发挥作用的屋内时或冬季从暖气发挥作用的屋内外出时等往返于冷热温差大的场所，则可能产生这样的情况。

于是，本发明人对即使因结露等附着水分也不产生裂纹的偏振板的制造进行了研究，完成了本发明。

即，本发明的课题在于提供一种用于得到即使附着水分也不容易产生裂缝的偏振板的方法。

本发明为解决上述课题，提供以下的方法。

〔1〕一种制造偏振板的方法，是通过将刀刃接触于一个表面层叠有偏振板保护膜而另一个表面层叠有粘合剂保护膜的偏振性层叠板的所述粘合剂保护膜侧的表面，将该偏振性层叠板切割成规定大小来制造两表面层叠有保护膜的偏振板的方法。

〔2〕如〔1〕所述的方法，其中，在切割所述偏振性层叠板时，所述粘合剂保护膜的上面用覆盖片覆盖。

〔3〕如〔1〕或〔2〕所述的方法，其中，所述偏振板由偏振片和固着于该偏振片的至少一个表面的保护膜形成。

〔4〕如〔1〕或〔2〕所述的方法，其中，所述偏振板是由偏振片、固着于该偏振片的至少一个表面的保护膜和至少一个相位差板形成。

根据本发明所涉及的偏振板的制造方法，能够得到即使附着水分也不容易产生裂缝的偏振板。

具体实施方式

本发明所涉及的切割成规定尺寸的偏振板的制造方法(下面有时简称为“本发明的制造方法”)是通过将刀刃接触一个表面层叠有偏振板保护膜而另一个表面层叠有粘合剂保护膜的偏振性层叠板的所述粘合剂保护膜侧的表面，来切割该偏振性层叠板。

(偏振板保护膜)

偏振板保护膜是用于保护偏振板表面免受损伤、磨损等的膜。偏振板保护膜通过弱粘合性贴合到偏振板，如上所述，即使贴合液晶单元与偏振板后，也留在偏振板表面，一般消费者将其作为液晶显示装置使用时进行剥离。偏振板保护膜优选操作容易且具有一定程度的透明性的膜。这样的偏振板保护膜优选由聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等树脂与粘合剂形成。偏振板保护膜可以是单层，也可以具有层叠两种以上树脂层的多层结构。偏振板保护膜通常具有40～150μm左右的厚度，优选具有45～70μm左右的厚度。