[发明专利]浮法玻璃的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃的制造方法和制造装置。

背景技术

在基于浮法的玻璃的制造方法中，首先，通过将熔融玻璃连续地供给至熔融金属浴的水平的液面上而形成带状的玻璃(通常称作玻璃带)，将该玻璃带从熔融金属浴的出口侧拉起，并向熔融金属浴的槽外拉出。接着，利用运送辊(提升辊)运送该玻璃带并将其送入退火炉，在使其在退火炉内移动的同时进行退火，并利用切割装置将该玻璃带切割成需要的长度，从而制造板状的浮法玻璃。

上述基于浮法的浮法玻璃的制造方法中，利用熔融金属的液面形成玻璃的一面，并通过使熔融玻璃在熔融金属上展开而形成玻璃的另一面，因此能够使玻璃的平坦性非常高，被认为是适合大量生产的制造方法。因此，浮法被广泛应用于汽车用玻璃、显示器用玻璃等平板玻璃的生产。

图6示出了应用于这种浮法的浮法玻璃制造装置的一例，该例的装置由具备锡的熔融金属浴100的浮抛窑101以及设置在该浮抛窑101的下游侧的锡槽箱102和退火炉103构成。在锡槽箱102的内部水平设置有多个提升辊105，在退火炉103的内部水平设置有多个退火炉辊(レヤーロール)106(参见专利文献1)。

在图6所示的制造装置中，可以将熔融玻璃107供给至熔融金属浴100的浴面，并延伸至需要的厚度和宽度，然后利用提升辊105的牵引力拉出玻璃带108并将其运送至退火炉103侧。

在所述的浮法玻璃制造装置中，如图7所示，在锡槽箱102的各提升辊105的附近铺设气体供给管109，在各气体供给管109上形成多个喷射口109a。在这些气体供给管109上连接有乙炔等含碳气体的供给源110与氮气等吹扫气体的供给源111。而且，成为通过将含碳气体从各气体供给管109的喷射口109a供给至提升辊105的表面侧，能够在提升辊105的表面侧形成碳保护膜的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2009/014028号公报

发明内容

发明所要解决的问题

顺便说一下，在所述提升辊105上形成碳保护膜是由于提升辊105与高温的玻璃带108直接接触，因此为了减少与玻璃带108的摩擦，在玻璃带108上不产生瑕疵或污渍。

在图7所示的装置中，以往将乙炔气体等含碳气体与氮气等吹扫气体的混合气体从气体供给管109喷出，在提升辊105的表面上形成碳保护膜。

但是，设置有提升辊105的锡槽箱102的内部空间为高温玻璃带108通过的空间，而且前段的浮抛窑101的内部空间也为高温，因此，形成约650℃的高温环境。在这样的高温环境下从气体供给管109喷出含碳气体时，存在的问题是在通过气体供给管109的气体喷出部附近时，乙炔气体的一部分发生分解反应，在气体供给管109的内部沉积碳，气体供给管109部分堵塞。另外，碳在气体供给管109的内部被消耗，因此在提升辊105的表面侧碳的析出量变少，有可能无法形成需要厚度的碳膜。

需要说明的是，认为如果提高通过气体供给管109的含碳气体的流速而缩短通过气体供给管109的时间，则也能够使含碳气体在分解前到达提升辊105侧。但是，向提升辊105高速地喷射含碳气体时，有可能将提升辊105的表面温度降低至必要程度以上，进而将玻璃带108冷却至必要程度以上。另外，向锡槽箱102的内部高速地喷射含碳气体时，在提升辊105的下方的停留时间短，含碳气体的温度未上升从而乙炔的分解率变差，有可能污染玻璃带108的表面。

基于这些背景，本发明人对于在提升辊的表面上形成的保护膜的形成机理进行研究，通过着眼于保护膜形成用的含碳气体的供给温度，从而完成了本申请发明。

本发明基于上述背景而作出，其目的在于提供一种能够在提升辊的表面上有效地形成碳保护膜的浮法玻璃的制造方法和制造装置。

用于解决问题的手段

本发明的浮法玻璃的制造方法为通过将熔融玻璃供给至熔融金属的液面上而成形为玻璃带，将该玻璃带利用提升辊从熔融金属的液面拉出，并运送至下一工序的浮法玻璃的制造方法，其特征在于，将温度控制在400℃以下的烃气体送至所述提升辊的表面，从而在所述提升辊的表面上形成碳保护膜，并利用所述提升辊运送玻璃带。

由于将温度控制在400℃以下的烃气体送至提升辊表面侧，因此能够在不使烃气体分解的情况下将其供给至提升辊表面侧。因此，在提升辊的表面上能够有效地形成碳保护膜。另外，在烃气体的供给路径中不析出碳沉积物，因此在该供给路径中不会因碳沉积物而堵塞。

在本发明中，优选将供给至所述提升辊的表面的烃气体的浓度设定为30％以上。