[发明专利]密封型电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明提供一种在将电解液从向外部开口的开口部注入电池容器内之后，将检测气体从开口部导入电池容器内并对开口部进行密封的密封型电池的制造方法。

背景技术

一直以来，在密封型电池的制造工序中，以防止水分浸入电池容器内而使电池性能劣化的情况等为目的，对电池容器的密封性进行检查。

此时，在密封型电池的制造工序中，预先将检测气体(例如，氦等)导入电池容器内，并对所述检测气体是否从电池容器漏泄进行确认。

作为用于导入检测气体的技术，例如存在专利文献1中所公开的技术等。

在专利文献1所公开的技术中，将经由电解液壶而与氦供给单元连接的注液喷嘴安装在电解液注液口上，并从电池罐(电池容器)的外侧朝内侧喷射氦，从而将氦导入到电池罐内。

在密封型电池的制造工序中，由于在对电池进行初始充电时电解液分解等，从而产生碳氢化合物气体等气体。在密封型电池的制造工序中，在这样的于初始充电时产生的气体的量多到不满足电池罐的耐压要件等的情况下，需要放掉滞留于电池罐内的在初始充电时产生的气体。

也就是说，在该情况下，在密封型电池的制造工序中，在对电解液注液口进行临时密封之后进行初始充电，而后，解除电解液注液口的临时密封以放掉在初始充电时产生的气体。然后，导入氦，并对电解液注液口进行正式密封。

专利文献1所公开的技术为，将氦从外侧导入开口的电池罐的技术。也就是说，专利文献1所公开的技术设想了未对电解液注液口进行临时密封，或者在氦导入前预先解除了临时密封的情况。

因此，在放掉于初始充电时产生的气体并且利用专利文献1所公开的技术导入氦的情况下，需要依次实施对电解液注液口进行临时密封的工序、进行初始充电的工序、解除临时密封的工序以及导入氦的工序。

也就是说，在现有技术中，无法效率地实施制造密封型电池的工序，其结构为，为了制造密封型电池而实施的工序数变多。因此，在现有技术中，增大了为了制造密封型电池所需的成本。

在先技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2002-117901号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于如上的情况所完成的发明，其提供一种能够在不增加工序数的条件下实施对在初始充电时产生的气体的放气的密封型电池的制造方法。

用于解决问题的方法

本发明所涉及的密封型电池的制造方法为，具备具有向外部开口的开口部的电池容器和被收纳于所述电池容器中的发电要素的密封型电池的制造方法，所述密封型电池的制造方法包括：将具有正极、负极以及分隔件的电极体收纳于所述电池容器的内部的工序；将电解液从所述开口部注入所述电池容器的内部，而将所述电极体形成为所述发电要素的工序；通过临时密封部件而对内部被注入了所述电解液的所述电池容器的开口部进行临时密封的工序；对被临时密封了的所述开口部的所述电池容器内的发电要素进行初始充电的工序；在解除由所述临时密封部件实施的所述开口部的临时密封的同时，将检测气体从所述开口部导入所述电池容器内的工序；通过正式密封部件而对内部被导入了所述检测气体的所述电池容器的开口部进行正式密封的工序。

在本发明所涉及的密封型电池的制造方法中，优选为，在导入所述检测气体的工序中，使能够喷射所述检测气体的封入喷嘴朝向被临时密封了的所述开口部移动，在通过所述封入喷嘴的所述开口部侧的端部而刺破所述临时密封部件的同时，通过所述封入喷嘴来喷射所述检测气体。

在本发明所涉及的密封型电池的制造方法中，优选为，所述封入喷嘴的所述开口部侧的端部被形成为朝向所述开口部而变尖的凸起形状。

发明效果

根据本发明，能够在不增加工序数的条件下实施对在初始充电时产生的气体的放气。

附图说明

图1为表示电池的整体结构的图。

图2为表示从注入电解液到对电池进行初始充电的工序的图。

图3为从放掉在初始充电时产生的气体到对外包装件的密封性进行检查的工序的图。

图4为表示封入喷嘴的图。

图5为表示使封入喷嘴下降的状况的图。

图6为表示导入了氦的状况的图。

图7为表示对氦浓度进行测量后的结果的图。

图8为表示在通过独立地移动的放气针以及封入喷嘴来放掉在初始充电时产生的气体的同时导入氦的状况的图。

图9为表示封入喷嘴的改变例的图。

图10为表示封入喷嘴的顶端部的改变例的图。

具体实施方式