[发明专利]用于对工件进行表面加工的方法和设备

权利要求书

1.一种用于对工件进行表面加工的方法，其中，使工件相对于由研磨和/或抛光颗粒组成的散粒物料运动，其中，工件相对于由研磨和/或抛光颗粒组成的散粒物料围绕至少一个轴线旋转，其中，工件相对于由研磨和/或抛光颗粒组成的散粒物料加速到不同的旋转速度(R₁，R₂)，其特征在于，所述工件和/或容纳由研磨和/或抛光颗粒组成的散粒物料的容器(11)在连续的加速度下以连续不同的旋转速度旋转。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件和/或所述容纳由研磨和/或抛光颗粒组成的散粒物料的容器(11)在最高为5s的周期循环(Z)中在至少一个第一旋转速度(R₁)与至少一个第二旋转速度(R₂)之间来回地加速。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件和/或容器(11)及处于其中的散粒物料至少暂时地在至少一个基本上等于零的第一旋转速度(R₁)与至少一个不等于零的第二旋转速度(R₂)之间来回地加速。

4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件和/或容器(11)及处于其中的散粒物料至少暂时地在至少一个不等于零的第一旋转速度(R₁)与至少一个第二旋转速度(R₂)之间来回地加速，所述至少一个第二旋转速度(R₂)具有与第一旋转速度(R₁)相反的旋转方向。

5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件和/或容器(11)及处于其中的散粒物料至少暂时地加速到至少一个至少为200转/分钟的旋转速度(R₁，R₂)。

6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述旋转速度(R₁，R₂)为至少500转/分钟。

7.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述旋转速度(R₁，R₂)为至少1000转/分钟。

8.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件和/或容器(11)及处于其中的散粒物料至少暂时地在最高4s的周期循环(Z)中在至少一个第一速度(R₁)与至少一个第二速度(R₂)之间来回地加速。

9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述周期循环(Z)为最高3s。

10.按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述周期循环(Z)为最高2s。

11.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件和/或容器(11)及处于其中的散粒物料至少暂时地在时间t内以基本上呈正弦形的旋转速度变化曲线来回地加速。

12.按权利要求11所述的方法，其特征在于，基本上呈正弦形的旋转速度变化曲线的周期或循环(Z)为最高5s。

13.按权利要求11所述的方法，其特征在于，所述工件和/或容器(11)及处于其中的散粒物料至少暂时地在时间t内以基本上呈正弦形的旋转速度变化曲线并且以大致恒定的振幅(A)来回地加速。

14.按权利要求11所述的方法，其特征在于，所述工件和/或容器(11)及处于其中的散粒物料至少暂时地在时间t内以基本上呈正弦形的旋转速度变化曲线并且以在时间t内变化的振幅(A)来回地加速。

15.按权利要求14所述的方法，其特征在于，在时间t内基本上呈正弦形的旋转速度变化曲线的振幅(A)至少暂时地减小或增大。

16.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件的至少一个空腔或者至少一个凹处用由研磨和/或抛光颗粒组成的散粒物料填充并且所述工件至少基本上围绕空腔或者凹处的中心轴线在连续的加速度下以连续不同的旋转速度旋转，以便至少研磨和/或抛光所述工件的包围空腔或者凹处的壁。

17.按权利要求16所述的方法，其特征在于，所述工件围绕至少一个轴线在最高为5s的周期循环(Z)中在至少一个第一速度(R₁)和至少一个第二速度(R₂)之间来回地加速。