[发明专利]用于结合铝制部件且尤其用于封闭散热器元件的端部的方法及铝制散热器元件

说明书

技术领域

本发明涉及用于结合铝制部件的方法。

本发明的方法具有在铝制散热器元件的领域中的优选而非专有的应用。因此，特别地，本发明涉及一种用于封闭铝制散热器元件的端部的方法并且涉及用这种方法制成的铝制散热器元件。

背景技术

如已知的，例如由压铸铝制成的铝制散热器元件通常具有沿着轴线延伸的管状主体，并且其因构建需要而具有底部敞开的端部；因此，端部具有沿着轴线布置的底部开口，通常除此之外，还具有一对侧向相对的孔隙以允许将该元件连接至其他类似元件。

已知不同的系统可用于封闭散热器元件的底部开口。

除了通常使用散热器元件的盖和/或主体的挂钩部分的塑性变形的各种机械系统之外，还已知将盖焊接至散热器元件的主体。

然而，在铝的情况下，传统的焊接技术(诸如，闪光焊)不完全令人满意，这是因为它们相对昂贵、缓慢、复杂并且它们通常不允许获取足够的机械阻力和压力阻力。

一般地说，当存在结合两个铝制部件的需要时，在所有情况下都强调这些问题。

发明内容

本发明的目标在于提供一种用于结合铝制部件的方法，其可用作例如铝制散热器元件的端部的封闭方法，该方法不具有现有技术强调的缺点；特别地，本发明的目标是提供一种具有以简单、有效和完全令人满意的方式封闭的底部开口的散热器元件。

因此，如在所附权利要求1和11中分别大致限定的，本发明涉及一种用于结合铝制部件的方法，所述方法例如用作封闭特别地由压铸铝制成的铝制散热器元件的端部的方法，并且涉及以此方法制造的散热器元件。

本发明提供了一种用于封闭具有盖(也由铝制成)的铝制散热器元件的端部的非常有效、简单、迅速且便宜的方法。

根据本发明，不利用普通的焊接工艺来固定该盖；实际上，传统的焊接技术不可以具体使用涉及的材料和形状。

根据本发明，散热器元件的盖和端部替代地通过热电熔化工艺结合，通过使电流循环穿过待结合的零件来执行热电熔化工艺，以引起其局部熔化，而不使用焊接材料。

虽然为了适当紧固盖(紧固该盖保证增加机械阻力，增加压力阻力和密封阻力)的目的，盖的接触边缘和散热器元件的端部在形状和尺寸上必须相等，以便同时达到熔化状态，但该盖可具有不同的形状和尺寸。

为了提供有效的结合工艺，因此盖的接触边缘和散热器元件的端部必须相同；在不同的几何形状下，特别是当执行熔化时如果经由不同形状和/或尺寸的相应接触边缘使盖和端部接触，不能实现真正有效的结合。

因为从铝的软化状态至其熔化的过程出现在非常短时间内，所以为了通过热电熔化系统和散热器元件获得盖的完美且有效的结合，接触表面必须在同一瞬间达到熔化状态。这通过根据本发明的解决方案得到保证。

本发明相对于现有技术具有以下优势：

-增加了压力阻力和分裂阻力：可以发现，利用本发明的方法，随着压力阻力和分裂阻力的增加，部件(散热器元件的盖和主体)实际上变成单个主体；

-能量/经济节约：相对于传统的闪光焊系统，通过使用热电熔化工艺，本发明的方法减少了所需的功率消耗。此外，相对于用于执行闪光焊的机器，热电熔化系统要求用于其操作的压缩空气的较小贡献；因此，存在总体降低的功率消耗并由此节约经济且增加环境保护；

-加速生产工艺：本发明的工艺相对于传统的闪光焊系统而允许盖更迅速地固定至散热器元件的主体；

-不浪费原材料：利用传统的(闪光)焊接系统，形成待焊接部件的部分原材料(铝)，除了未使用的原材料之外，部分原材料需要变成还会恢复并处理的熔渣，这进一步增加了成本；利用本发明的方法，不会浪费原材料或者不会生产熔渣；实际上，处理中包含的材料仅被熔化而不废弃；

-改善工作环境：本发明的方法在处理期间不生成烟雾，导致不需要吸入；此外，相对于传统的(闪光)焊接系统，本发明的方法噪声更小；

-在具有后续改进的成品外观的散热器元件外部不会形成溶渣和/或毛刺，而利用传统的焊接技术(闪光焊)经常出现溶渣和/或毛刺；

-在散热器元件内部甚至不形成焊接熔渣和/或毛刺；因此在水循环中避免了与熔渣的可能离散度相关的问题。

附图说明

将参考附图的示图，根据非限制性实施方式的以下描述，使得本发明的其他特征和优点变得显而易见，附图中：

图1是示出处于安装步骤中的根据本发明的散热器元件的侧视图，其包括设置有封闭盖的端部；

图2是图1中的散热元件的端部的纵向截面图；