[发明专利]生产混合流体制剂的盛器、方法及其装置

说明书

本发明涉及制剂，特别地但不排他地，涉及液体制剂，生产混合的液体制剂的方法及其所用的仪器。

背景技术

WO2008/078079描述了一种选择非挥发性液体颜料制剂制造塑料部分的方法。该专利也公开了一种利用颜料分配系统制造颜料制剂的方法，该颜料分配系统包含十种以上的基底颜料制剂，预定量的基底颜料制剂被分配在盛器中，以便在混合时明确想要的颜色。

商业应用中使用各种不同类型的盛器运送液体制剂。例如，WO2008/078075描述了横截面为圆形的桶的使用，该桶的宽直径开口被盖子闭合。由于桶的开口如此之宽，制剂的成分可以轻易引入桶中并且用叶片式搅拌器混合。但是，由于桶需要自我支撑，在其制造中通常使用大量的材料，因此，桶通常很重且并不总是易于回收的。此外，考虑到桶的横截面为圆形，一批桶占用的体积显然比其内容物的体积更大，因此，与合适的盛器更有效地包装在一起的情况相比，可能增加运输成本。

包括所谓的“盒中袋”形式的盛器已广为人知。这些盛器包括可折叠的内部塑料盛器和外部长方体纸板盒，内部塑料盛器具有供液体进出该内部盛器的直径狭窄的进出口，其中内部盛器的进口和出口设置成穿过盒子伸出外部。有利地，盒中袋盛器可以非常有效地包装在一起并且在使用后易于回收。但是，这种盛器也有缺点。首先，由于进出口直径狭窄，不可能利用WO2008/078079的颜料分配系统将基底颜料制剂从其各自的分配头分配到盛器中。所以，如果想要利用盒中袋盛器，颜料分配系统必须将基底颜料制剂分配到中间盛器中(例如，其可以是桶)。在中间盛器中混合基底颜料制剂之后，可以将混合的制剂倾注或者用管子输送至盒中袋盛器中，接着可以将盒中袋盛器运送给客户使用。

经过测试，申请人意识到与盒中袋盛器结合的第二个缺点，即，如果维持盛器的完整性，则可能难以充分混合这些盛器的内容物。例如，已经发现，对盛器摇晃、转动或者施加振动力导致盛器的袋部分在盛器的盒部分内移动，经过较短的时间段后，由于纸板被贯穿或压缩且使其变松软或不能自我支撑，而损坏盒部分。结果，在运送给客户之前需要更换盒部分，这是不切实际的。另外，由于制造中使用了吹塑工艺，这种盛器的袋部分的角落通常包括较薄的材料。随着袋部分在盒部分内移动，角落通常受到更多影响，这使袋部分冒着贯穿和/或泄漏的危险。由此，在引入盛器之后盛器的内容物需要大力混合时，将难以使用盒中袋盛器。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题。

根据本发明的第一方面，提供一种盛器，所述盛器包括纸板盒，在纸板盒中设置塑料容器，其中与塑料容器结合的第一固定元件位于盒的纸板限定的间隙中，以限制该容器在盒内的运动。

所述第一固定元件优选为所述塑料容器的一体化部分。优选地，所述第一固定元件位于所述容器在使用时盛放流体的部分的外部。优选地，所述第一固定元件与含有正在使用的流体的所述容器的所述部分一次成型。优选地，所述第一固定元件不设置成与含有正在使用的流体的所述容器的所述部分分离。优选地，一次成型模型的部件包括含有正在使用的流体的所述容器的所述部分的至少一部分。

所述第一固定元件优选地限定阳元件，其位于所述间隙中。所述第一固定元件优选为细长的。优选地，所述第一固定元件沿所述容器的第一侧的长度延伸至少50％，适当地延伸至少85％，更优选延伸至少95％。在特别优选的实施例中，所述第一固定元件基本上穿过所述容器的所述第一侧的整个范围延伸。在与其伸展范围横切(例如，垂直)的方向测得的所述第一固定元件的宽度适当地小于所述第一固定元件的长度(在伸展范围的方向测得)的50％(例如小于25％)。所述第一固定元件的长度与其宽度的比率适当地为至少5，优选至少10。所述比率可能小于30、小于20，或者小于15。所述第一固定元件的厚度与宽度的比率适当地在5至20的范围。

所述第一固定元件优选包括细长凸片。所述元件优选为大致矩形的。

所述第一固定元件的最大厚度范围可以为1mm至4mm，最大长度范围可以为15cm至50cm，并且最大宽度范围可以为20mm至50mm。