[发明专利]相位差膜的制造方法及圆偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种相位差膜的制造方法及圆偏振板的制造方法。

背景技术

在液晶显示设备(LCD)、有机电致发光显示设备(OLED)等图像显示设备中，以显示特性的提高或抗反射为目的而使用圆偏振板。在较为代表性情况下，圆偏振板以偏振片的吸收轴与相位差膜的慢轴成为45°角度的方式层叠有偏振片与相位差膜(代表性而言为λ/4板)。一直以来，在较为代表性情况下，相位差膜是在纵向和/或横向上进行单轴拉伸或双轴拉伸而制作，因此在多数情况下，其慢轴表现在膜原片的横向(宽度方向)或纵向(长尺寸方向)上。结果，为了制作圆偏振板，必须以相对于横向或纵向成为45°角度的方式裁断相位差膜并逐片贴合。

为了解决此种问题，提出了在斜向上进行拉伸而使相位差膜的慢轴表现在斜向上的技术(例如专利文献1)。然而，通过斜向拉伸而获得的相位差膜的双轴性较高(例如Nz系数较大)。这样的相位差膜存在如下问题：在用于反射率较高的图像显示设备的情形时，依存于视场角而反射率或反射色相的变化较大。此外，目前提出的技术均存在相位差的取向性较低、相位差膜或圆偏振板的厚度较厚的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4845619号

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述一直以来的课题而完成的，其目的在于提供一种可按照较高的制造效率制造单轴性及面内取向性较高、于斜向上具有慢轴的长尺寸状相位差膜的方法。本发明之另一目的在于提供一种可按照较高的制造效率制造光学特性优异的圆偏振板的方法。

解决问题的技术手段

本发明提供一种相位差膜的制造方法。本发明的相位差膜的制造方法包括：利用纵向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具分别夹持膜的左右端部(夹持工序)；将该膜预热(预热工序)；一面扩大该左右夹具间的距离，一面增大一侧夹具的夹具间距且减小另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸(第1斜向拉伸工序)；一面扩大该左右夹具间的距离，一面以左右夹具的夹具间距相等的方式保持或减小该一侧夹具的夹具间距、且增大该另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸(第2斜向拉伸工序)；以及解除夹持该膜的夹具(解除工序)。

在优选的实施方式中，于第1斜向拉伸工序中，在开始增大上述一侧夹具的夹具间距之后，开始减小所述另一侧夹具的夹具间距。

在优选的实施方式中，于第1斜向拉伸工序及第2斜向拉伸工序中，根据下述式(1)求出的斜向拉伸倍率S为2.0以上，且于第1斜向拉伸工序中，上述另一侧夹具的夹具间距的变化率为0.5以上且低于1。

[数学式1]

式(1)

(式中，W₁表示第1斜向拉伸前的膜宽度(单位：m)，W₃表示第2斜向拉伸后的膜宽度(单位：m)，v3'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，表示在第2斜向拉伸工序中、该夹具的夹具间距变化至特定夹具间距时的夹具移动速度(单位：m/sec)，t3表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被减小的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间(单位：sec)，t3'表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被增大的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间(单位：sec))

在优选的实施方式中，于第1斜向拉伸工序中，所述一侧夹具的夹具间距的变化率与所述另一侧夹具的夹具间距的变化率的乘积为0.7～1.5。

在优选的实施方式中，所述膜的形成材料包括：聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂或聚酯碳酸酯系树脂。

根据本发明的另一方面，提供一种相位差膜。本发明的相位差膜是由上述制造方法得到的，其为长尺寸状，且相对于长尺寸方向成特定角度的方向上具有慢轴。

根据本发明的另一方面，提供一种圆偏振板的制造方法。本发明的圆偏振板的制造方法包括：一面搬送上述相位差膜与长尺寸状偏振板，一面将其长尺寸方向对齐并连续贴合。

发明效果

按照本发明，通过一面使膜的一侧缘部在长度方向上收缩且使另一侧缘部在长度方向上伸长，一面进行斜向拉伸，可按照较高的制造效率获得单轴性及面内取向性较高、于斜向上具有慢轴的长尺寸状相位差膜。进而，根据本发明，通过以所谓辊对辊方式将按照上述获得的相位差膜与偏振板层叠，可按照较高的制造效率获得光学特性优异的圆偏振板。

附图说明