[发明专利]板状体的包装体在审

专利信息
申请号: 201480017869.5 申请日: 2014-03-26
公开(公告)号: CN105073605A 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 布施裕儿;青木每祖;石井义忠;细川泰弘;左高雅和 申请(专利权)人: 旭硝子株式会社
主分类号: B65D85/48 分类号: B65D85/48;B65D19/44;B65D57/00;B65D81/113;B65D85/86
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 赵晶;高培培
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 板状体 包装
【说明书】:

技术领域

本发明涉及板状体的包装体。

背景技术

专利文献1中公开了一种将交替地水平层叠玻璃板和夹纸而成的层叠体包装于包装托盘的包装体。而且,在专利文献1中公开了一种在包装托盘的缓冲构件(树脂片)上载置层叠体而进行包装的技术。

层叠体的玻璃板尤其是液晶显示器、等离子体显示器等平板显示器(FPD:FlatPanelDisplay)用的母玻璃基板或其制造过程的中间产品的玻璃板。

图4(a)~(d)及图5(a)~(c)示出将载置在包装托盘1的缓冲构件2上的层叠体3的玻璃板G从层叠体3逐张地取出的顺序、将层叠体3的夹纸4从层叠体3逐张地取出的顺序。

图4(a)是在层叠体3的侧方将压纸用工具5、5分离配置的图。接下来,如图4(b)那样,通过驱动单元(未图示)使压纸用工具5、5朝向层叠体3的侧面移动,并通过压纸用工具5、5压紧从玻璃板G的缘部向下方折弯的夹纸4的端部。由此,除了最上段的玻璃板G之外的层叠体3由压纸用工具5、5保持。

接下来,如图4(c)那样,通过吸附垫6、6…吸附保持最上段的玻璃板G而从层叠体3取出。此时将空气如箭头A所示,吹入最上段的玻璃板G与最上段的夹纸4之间,且进行除电处理,同时通过吸附垫6,6…将最上段的玻璃板G向上方提升。

接下来,如图4(d)那样,为了从层叠体3取出最上段的夹纸4而使压纸用工具5、5向层叠体3的侧方退避。

接下来,如图5(a)、(b)那样,通过吸附垫7、7…吸附保持最上段的夹纸4而从层叠体3取出。此时将空气如箭头B所示向最上段的夹纸4与最上段的玻璃板G之间吹入,且进行除电处理,同时通过吸附垫7、7…将最上段的夹纸4向上方提升。

通过以上的动作,如图5(c)那样,将玻璃板G和夹纸4逐张地从层叠体3取出。然后,重复实施图4(b)至图5(b)的动作,从缓冲构件2将玻璃板G和夹纸4全部取出。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】国际公开第2008/105190号

发明内容

【发明要解决的课题】

然而,在以往的包装体中,在将吸附垫7按压于夹纸4的上表面的动作时,或者通过吸附垫7将夹纸4向上方提升的动作时,存在最后(最下部)的夹纸4相对于缓冲构件2发生横向滑动的问题。该问题在玻璃板G的取出工序的开始阶段时,由于层叠体3的重量比较重,因此未发生,但是在玻璃板G成为剩余几张的最后阶段时,以层叠体3的重量变得轻量的情况为起因而较多发生。当夹纸4的横向滑动量大时,吸附垫6与玻璃板G的相对位置较大地错动而发生吸附不良,因此必须避免夹纸4的横向滑动。

而且,在以往的包装体中,最后的夹纸4由于层叠体3的重量而有时会紧贴于缓冲构件2。因此,最后的夹纸4与缓冲构件2的紧贴力超过通过吸附垫7将最后的夹纸4向上方提升的力的情况下,存在无法将最后的夹纸4从缓冲构件2顺畅地取出的问题。即,最后的夹纸4从吸附垫7脱离,或者最后的夹纸4破损。

本发明鉴于这样的情况而作出,其目的在于提供一种在从层叠体取出片材时防止最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动,并能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出的板状体的包装体。

【用于解决课题的方案】

本发明的一方案为了实现所述目的,提供一种板状体的包装体,具有:层叠体,将板状体与片材交替地水平层叠而成;及包装托盘,具备隔着所述片材而载置所述层叠体的板状的缓冲构件,所述板状体的包装体通过在所述包装托盘上包装所述层叠体而成,其特征在于,以JISK7125:1999为基准测定的所述片材与所述缓冲构件之间的静摩擦系数为0.2~0.8。

根据本发明的一方案,当片材与缓冲构件之间的静摩擦系数小于0.2时,静摩擦系数过小,因此试验性地查明在从层叠体取出片材时最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动。而且,当静摩擦系数超过0.8时,静摩擦系数过大,因此在将层叠体的最后的片材从缓冲构件取出时,最后的片材从吸附垫偏离,或者最后的片材破坏。

因此,通过将片材与缓冲构件之间的静摩擦系数规定为0.2~0.8,能够防止从层叠体取出片材时的最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动,且能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出。

本发明的一方案优选的是,在所述板状体的质量为9kg以上的情况下,所述静摩擦系数为0.2以上。

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