[发明专利]用于代替塑料的强化面料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，包括：

对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并液化来制备薄膜形态的步骤(s1)；

制备线的步骤(s2)；

拉伸-冷却步骤(s3)；

织造步骤(s4)；

还原组织体的步骤(s5)，能够以包围的方式经过直径大于在步骤(s4)中制备的圆筒形初级织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，使得面料的两面受到强的张力，来排列初级织造物的折叠部、纬丝及经丝的形态；

涂敷低密度聚乙烯-紫外线增强剂混合液的步骤(s6)；以及

切割或连接的步骤(s7)，能够利用安装有高压、高温的辊的热切割机来使在步骤(s6)中制备的面料的切割部位或连接部位以微细熔融的方式相连接。

2.根据权利要求1所述的用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合液化来制备成薄膜形态的步骤(s1)包括以下步骤：以80～99:1～20的重量百分比来混合原生高密度聚乙烯和紫外线增强剂，并利用制丝机来进行液化后，制备薄膜。

3.一种用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，包括：

对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并液化来制备薄膜形态的步骤(s1)，以80～99:1～20的重量百分比对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合，并利用制丝机来液化后制备薄膜；

制备线的步骤(s2)，使得在步骤(s1)中制备的薄膜经过安装有100～3000个刀的辊的上部，并被切割成生产人员所需的宽度；

拉伸-冷却步骤(s3)，对在步骤(s2)中制备的线分别反复进行3～6次的拉伸及冷却；

织造步骤(s4)，将经过步骤(s3)的拉伸-冷却的线作为经线和纬线使用于圆织机，来制备25g/sq.meter～300g/sq.meter的面料，并将每英寸经线和纬线的数量分别定为3～20条或增加旦尼尔值来增加线的厚度，从而与相同重量的其他面料相比，减少每英寸的经线和纬线的数量，由此能够提高透光率及强度；

还原组织体的步骤(s5)，截取并打开在织造步骤(s4)中用圆织机制备的初级织造物的上部面，使得圆筒形织造物经过直径大于圆筒形织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，生成向四周拉动面料的张力，使得初级织造物的折叠部、纬丝及经丝复原为原形；涂敷低密度聚乙烯-紫外线增强剂混合液的步骤(s6)；以及

切割或连接的步骤(s7)，能够利用安装有高压、高温的辊的热切割机来使在步骤(s6)中制备的面料的切割部位或连接部位以微细熔融的方式相连接。

4.一种用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，包括：

对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并液化来制备薄膜形态的步骤(s1)，以80～99:1～20的重量百分比对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合，并利用制丝机来实现液化后制备薄膜；

制备线的步骤(s2)，使得在步骤(s1)中制备的薄膜经过安装有100～3000个刀的辊的上部，并被切割成生产人员所需的宽度；

拉伸-冷却步骤(s3)，对在步骤(s2)中制备的线分别反复进行3～6次的拉伸及冷却；

织造步骤(s4)，将经过步骤(s3)的拉伸-冷却的线制成25g/sq.meter～300g/sq.meter的面料，并将每英寸经线和纬线的数量分别定为3～20条或增加旦尼尔值来增加线的厚度，从而与相同重量的其他面料相比，减少每英寸的经线和纬线的数量，最终能够提高透光率及强度；

还原组织体的步骤(s5)，截取并打开在织造步骤(s4)中用圆织机制备的初级织造物的上部面，使得圆筒形织造物经过直径大于圆筒形织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，生成向四周拉动面料的张力，使得初级织造物的折叠部、纬丝及经丝复原为原形；

涂敷低密度聚乙烯和紫外线增强剂混合液的步骤(s6)，能够在通过步骤(s5)的还原组织体来制成的初级织造物中以80-99:1-20的重量百分比混合低密度聚乙烯和紫外线增强剂，来在初级织造物的两面或一面的与面料总重量的10～50％相对应的5g/sq.meter～200g/sq.meter中进行涂敷，从而提高耐久性；以及

切割或连接的步骤(s7)，能够利用安装有高压、高温的辊的热切割机来使在步骤(s6)中制备的面料的切割部位或连接部位以微细熔融的方式相连接。