[发明专利]控制板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装配在两个液压单元之间、特别是在传动装置的两个液压单元之间的控制板，该控制板包括：中间层，其具有用于流体传导的孔；和设置在中间层两侧的金属密封层，其包括用于流体传导的孔和在孔之间延伸的线状密封卷边(Dichtsicken)，这些密封卷边用于中间层和在其两侧相对置的液压单元之间的密封。

背景技术

在现有技术中已知这种类型的控制板。

但是，在已知的这类控制板中总是存在对中间层和液压单元之间的密封进行优化的要求。

发明内容

因此，本发明的目的在于，对本文开始所述类型的控制板进行改进，以在中间层和液压单元之间获得最佳的密封。

本发明的目的通过根据本发明的上述类型的控制板来实现，其中，密封卷边以其卷边边脚(Sickenfüβen)贴靠在中间层上来实现密封，并在其背向中间层的一侧具有卷边凸峰(Sickenkamm)，用以在各液压单元上实现线性密封，并将密封卷边连同密封层构造为，当在液压单元之间安装控制板的过程中按压密封卷边时，至少局部地出现弹塑性变形(plastoelastischeDeformation)，并在相应的卷边凸峰的整个线状延伸上实现密封力，该密封力大于规定的最小密封力。

因此，根据本发明的解决方案的优点在于，通过对密封卷边形状的设计和对密封层材料的选择，能够使密封卷边表现为：当在液压单元之间安装控制板的过程中发生弹塑性变形时，能够与要实施密封的地点无关地利用密封卷边实现规定的最小密封力。

在此特别优选的是，最小力为5N/mm²。

此外，优选基于控制板的高度来限定在安装控制板时所发生的密封力，以使密封力有利地等于或低于100N/mm²。

将密封力限制在较大的值的优点在于，由此可以避免在液压单元之间安装控制板时使液压单元发生过度变形。

除了上述技术方案之外，替代地或附加地，对于上述类型的控制板，本发明的目的还通过根据本发明的控制板这样实现：当相应的密封卷边在比块压缩(Blockverpressung)时的卷边高度高5μm的卷边高度上发生变形时，密封力处于40N/mm²至80N/mm²的范围内。

替代地或附加地，本发明的目的还可以通过另一技术方案实现：当在超过块压缩时的卷边高度50μm的卷边高度上按压密封卷边时，密封力处于5N/mm²至20N/mm²的范围内。

此外，替代地或附加地，本发明的目的还可以通过另一技术方案实现：密封卷边在发生用于达到规定的最小密封力的弹塑性变形之后具有10μm或以上的回弹距离(Ausfederweg)，也就是说，尽管发生了弹塑性变形，但是密封卷边仍然是有弹性的，并且能够确保有10μm或以上的回弹。

因此，密封卷边的这种表现的重要之处在于：能够使密封卷边即使是在液压单元发生变形的情况下以及可能时即使是在支撑板的区域中也能够跟随，液压单元的变形是在操作过程中由于热影响或压力影响而发生的。

更有利的是，密封卷边在发生用于实现最小密封力的弹塑性变形之后仍然具有15μm或以上的回弹距离。

特别是为了使密封卷边具有足够的持续负载能力，优选密封卷边在至少150万次回弹周期之后仍然具有10μm或以上的回弹距离以及规定的最小密封力。

在目前对各个实施例的描述中，关于密封卷边本身的构造没有做详细说明。

因此在一种优选的实施方式中，尚未变形的密封卷边在密封层中的卷边高度为10μm或以上。

更优选地，尚未变形的密封卷边在密封层中的卷边高度为20μm或以上。

为了获得密封卷边的这些有利的特性，优选卷边的卷边高度不宜太大。

由于这个原因，优选尚未变形的密封卷边在密封层中的卷边高度为150μm或以下。

另外，关于卷边宽度也尚未进行详细描述。

因此，在一种优选的实施方式中，尚未变形的密封卷边的卷边宽度被设计为0.5mm或以上。

密封卷边的这种卷边宽度对于密封卷边的表现、特别是弹塑性表现起到作用，并且有助于确保即使在弹塑性变形之后也能有所需的回弹距离。

但是卷边宽度也不应太大，为此优选尚未变形的密封卷边的卷边宽度为1.5mm或以下。

另外，以上对密封层的材料厚度也没有做出进一步的详细描述。

为此，在此优选将密封层的材料厚度设计为150μm或以上。