[发明专利]连续铸造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续铸造设备，其包括对铸坯进行压下的铸坯压下装置和配置于该铸坯压下装置的后段侧且夹持上述铸坯并对上述铸坯进行拉拔的铸坯拉拔装置。

本申请基于2013年5月2日向日本国提出了申请的日本特愿2013-096809号主张优先权，并将其内容引用到本说明书中。

背景技术

例如，在连续铸造钢时，通过利用冷却部件冷却被注入到铸模内的钢水，凝固壳体逐渐成长，并自铸模的下方对铸坯进行拉拔。在此，被自铸模拉拔的铸坯在从铸模中出来的时刻未完全凝固而在内部具有未凝固部。因此，铸模内的钢水的静压有可能导致铸坯膨胀变形，即所谓的鼓肚变形。由于该鼓肚变形，有时在铸坯的未凝固部所存在的宽度方向中央部产生中心偏析、疏松这样的内部缺陷。

为了抑制由上述的鼓肚变形产生的中心偏析、疏松这样的内部缺陷，例如专利文献1、2所记载的那样，提出一种包括对从铸模中拉拔出的铸坯的长边面进行按压的铸坯压下装置的连续铸造设备。另外，在专利文献2所记载的铸坯压下装置中，将与铸坯相接触的铸坯压下辊设为被沿轴向分段而成的分段辊，在轴向上相邻的分段辊之间配置有轴承部。

在此，由于未凝固部存在于铸坯的宽度方向中央部，因此，通过仅对铸坯的宽度方向中央部进行压下，即使减小压下负荷也能够防止由鼓肚变形产生的中心偏析、疏松这样的内部缺陷。

于是，例如在专利文献3、4、5中，提出使用具有在轴向中央部向径向外侧突出的大径部的铸坯压下辊对铸坯进行压下的方法、装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-328799号公报

专利文献2：日本特开2000-312956号公报

专利文献3：日本特开平06-210420号公报

专利文献4：日本特开2009-279652号公报

专利文献5：日本特开昭61-132247号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述的连续铸造设备中，通常，在对铸坯的长边面进行按压的铸坯压下装置的后段侧配置有铸坯拉拔装置，该铸坯拉拔装置具有夹持铸坯并对铸坯进行拉拔的铸坯拉拔辊。

在此，如专利文献3、4、5所示，在使用具有上述大径部的铸坯压下辊来对铸坯的长边面的局部进行了压下的情况下，在铸坯的长边面上形成有与上述大径部相对应的凹部。在将形成有凹部的铸坯夹持在了铸坯拉拔装置中的情况下，铸坯拉拔辊与形成有凹部的区域不接触，而使铸坯拉拔辊与铸坯之间的接触面积减小。因此，存在铸坯拉拔辊产生不均匀磨损、辊寿命缩短这样的问题。另外，还可能导致铸坯的拉拔力不足，无法稳定地实施铸造。

在此，如专利文献2所记载的那样，在铸坯拉拔装置中，考虑将铸坯拉拔辊设为沿轴向分段而成的分段辊。即使在该情况下，由于仅利用与除凹部以外的区域相对应的分段辊夹持铸坯，因此，可能导致分段辊的局部磨损。另外，由于全部的负荷施加于夹持着铸坯的分段辊的轴承部，因此可能导致该轴承部及早地破损。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种连续铸造设备，该连续铸造设备包括即使是对于被铸坯压下装置压下而在长边面形成有凹部的铸坯也能够可靠地夹持铸坯并对铸坯进行拉拔的铸坯拉拔装置，该连续铸造设备相比于以往能够延长铸坯拉拔辊的辊寿命，能够稳定地实施铸造。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的连续铸造设备包括：铸坯压下装置，其用于对铸坯进行压下；以及铸坯拉拔装置，其配置于该铸坯压下装置的后段侧，用于夹持上述铸坯并对上述铸坯进行拉拔，其中，

上述铸坯压下装置具有用于夹持上述铸坯并对上述铸坯进行按压的一对铸坯压下辊，隔着上述铸坯而成对的上述铸坯压下辊的至少一者包括大径部，该大径部在轴向中央部向径向外侧突出，且用于对上述铸坯的宽度方向中央部进行按压，

被上述铸坯压下装置压下了的上述铸坯形成有与上述大径部相对应的凹部，