[发明专利]用于检查无序瓶坯的颜色质量的方法和系统

说明书

本发明涉及一种用于检查瓶坯(2)的色彩质量的方法和对应的系统，所述瓶坯用于制造容器，尤其是制造饮料瓶，所述瓶坯(2)由输送装置(3)输送至收集容器(4)，并借助成像装置(6)取得所述瓶坯(2)的图像，且将该图像发送到处理装置以供检查，其中，瓶坯(2)在离开所述输送装置(3)后，即以无序的方式被导入收集容器(4)中，在离开所述输送装置(3)的位置与收集容器(4)之间取得所述图像；且其中，所述图像由处理装置进行处理，以检查所述瓶坯(2)的颜色质量并且/或者发现有缺陷的瓶坯(2)。

技术领域

本发明涉及一种用于检查瓶坯(preform，预制件)的颜色质量的方法和对应的系统，所述瓶坯适用于制造容器，尤其是制造饮料瓶。特别地，本发明涉及一种用于检查瓶坯的颜色质量的方法和对应的系统，其中所述瓶坯由输送装置输送至收集容器，以及借助成像装置取得(拍摄)所述瓶坯的图像，且该图像被传输到处理装置以进行检查。

在这里应当提及的是，本文使用的术语“瓶坯”不应被理解为具有限制性的含义。具体地，该术语覆盖所有用于制造容器(例如饮料瓶)的部件，但也包括结构和/或外观或者其生产方法类似于常规瓶坯的所有类似物件。这类物件的例子特别地包括注射器(用于医疗或实验室应用)、试管、比色皿(cuvette)等等。本发明也能以相同的方式用于其它产品，例如塑料盖及其它物件。

背景技术

在制造容器时，尤其是制造饮料瓶时，首先使用的(起始原料)通常是所谓的瓶坯，即预成型件(premolding)或坯料，这些瓶坯随后将被进一步加工成成品容器。这些瓶坯通常由塑料制成，尤其是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。其它相似的物品，除了如上所述的注射器、试管、比色皿等物件，还有塑料盖及其它物件也是按照类似的方式制成。

因为制造流程是较为耗能(能源密集型)的，并且因此，作为一种规则，当发现所述瓶坯具有缺陷时，制造过程必须停止(这导致高成本)，因此制成的瓶坯以及其它类似于所述瓶坯物件在被送去进一步处理之前将会被检查。所制成的瓶坯中可能存在的缺陷通常是诸如尺寸不准确，形状不规则，有的壁区域太薄或是太厚，具有销孔，烧伤，带有异物和/或气泡，但也包括颜色质量(色彩品质)的缺陷。

用于检查瓶坯缺陷的多种系统和方法是已知的。尤其是借助于数字成像设备的检查已经创立。瓶坯因此被引导通过成像装置，使得能够取得每个瓶坯的一个或多个图像。电子处理设备会将这些图像与参考图像作比较，并确定其是否具有某些缺陷。参考值不符合质量标准将导致所述瓶坯被去除。

与之前所有已知的系统或方法相同的是，待被检查的物件必须被排列并对齐，以使得每个物件的图像均能够在期望的位置被取得(拍摄)。这样就可以非常准确及快速地发现缺陷。但是这意味着待被检查的物件的检验已不能在制造设备内来进行，而始终有必要在制造设备下游设置一个单独的检验系统。这又意味着在两个系统之间的安装和接合是复杂的，只能在任用合格的工作人员后才能实现。并且所述检查系统需要额外的空间，这对现有的制造设备而言并不总是可行的。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种检查瓶坯的颜色质量的方法以及适于执行该方法的系统，其中完全克服或至少大幅减缓了上述已知的方法和系统的多个缺点。

特别是，本发明的一个目的是提出一种用于检查瓶坯的颜色质量的方法和对应的系统，借以确保可靠、快速且非常容易地自动检查一个瓶坯系列的颜色质量，且其空间需求很小。而且，此系统的安装也能在现有的制造设备上非常简单地进行。

根据本发明，这些目的特别地通过两个独立权利要求的方案来实现。通过所附权利要求书和说明书描述了其它多个较佳实施例。