[发明专利]线圈制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及对从导丝嘴抽出的线材进行缠绕来制造线圈(coil)的线圈制造装置。

背景技术

以往，作为小型电子设备等所使用的芯片线圈(chip coil)，公知有如下芯片线圈：其通过将线材卷绕于在两端部具有凸缘部的芯体(core)的卷体部来制造线圈，并将线材的端部固定在形成于芯体的凸缘部的电极。在JP2007－266578A中，公开了一种芯片线圈制造装置，其具备：线材抽出机，该线材抽出机以恒定的张力从导丝嘴抽出线材；以及缠绕夹具，该缠绕夹具支承芯体并与芯体一起旋转，将从导丝嘴抽出的线材缠绕于旋转的芯体。

在该线圈制造装置中，将芯体把持于缠绕夹具，并使缠绕夹具与芯体一起旋转，并且利用线材保持部件保持从导丝嘴抽出的线材的前端部而使该前端部向一方的凸缘部侧移动，之后，使从导丝嘴抽出的线材卷绕于芯体而进行卷线。当卷线结束时，使导丝嘴向形成有电极的另一方的凸缘部侧移动，而将绕线末端的线材向另一方的凸缘部侧拉出。

使线材保持部件随着导丝嘴的移动一起移动，而使从一方的凸缘部侧拉出的绕线始端的线材的前端部向形成有电极的另一方的凸缘部侧移动。之后，将线材的两端部与形成于另一方的凸缘部的电极焊接而固定。在线材的端部固定于电极后，通过使导丝嘴以及线材保持部件远离芯体，而在电极的附近扯断线材。

在现有的线圈制造装置中，通过使抽出线材的导丝嘴、保持线材的绕线始端部分的线材保持部件移动，而将线材向电极侧引导，或扯断线材。

但是，在导丝嘴、线材保持部件的移动中，存在无法正确地处理线材的情况。因此，在将线材的两端切断为规定的长度后，进行焊接等处理。在JP2012－80037A中，公开有如下线材切断装置：通过电动或者流体压使剪钳装置移动，并通过将线材夹入剪钳装置的一对切断齿之间来切断线材。

但是，对于JP2012－80037A所公开的线材切断装置，为了使剪钳装置移动，而需要较大的三轴移动机构。因此，存在使装置整体大型化的担忧。

特别是近年，在制造绕线始端与绕线末端的线材一起形成为外周的所谓α绕线线圈的情况下，存在使线圈的绕线始端以及绕线末端的线材的长度变得比较短的趋势。即，需要在接近线圈的位置切断线材。为了在接近线圈的位置切断线材，需要利用三轴移动机构使剪钳装置移动至线圈附近。此时，为了避免线圈与剪钳装置的接触，恐怕会使基于三轴移动机构的移动复杂化，并在线材的处理中花费大量的时间。

发明内容

本发明的目的在于，使能够以规定的长度立即将线圈的绕线始端或者绕线末端的线材切断的线圈制造装置小型化。

根据本发明的一个方式，提供一种线圈制造装置，其具备抽出线材的导丝嘴以及使从上述导丝嘴抽出的上述线材以绕转的方式进行缠绕的缠绕夹具，上述线圈制造装置的特征在于，具备：内刀筒，该内刀筒为圆筒状，以沿轴向延伸的方式形成有能够供所述线材插通的第一切缝，上述内刀筒设置为与上述缠绕夹具同轴，并与上述缠绕夹具一同旋转；以及外刀筒，该外刀筒无法旋转，以沿轴向延伸的方式形成有能够供上述线材插通的第二切缝，上述外刀筒以与上述内刀筒的外侧重叠的方式设置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的线圈制造装置的主视图。

图2是表示图1的线圈制造装置的侧视图。

图3是图1的Ⅲ部的放大图。

图4是图2的Ⅳ部的放大图。

图5是表示缠绕夹具的图1的Ⅴ－V线剖视图。

图6是表示蓄线机构的图1的Ⅵ－Ⅵ线剖视图。

图7是表示接合机构的图2的Ⅶ部的放大图。

图8是表示接合机构的从Ⅷ方向观察图7的图。

图9是表示接合机构的从Ⅸ方向观察图7的图。

图10是表示卷绕有α线圈的状态的立体图。

图11是表示切断绕线始端的线材的状态的与图10对应的立体图。

图12是表示切断绕线末端的线材的状态的与图10对应的立体图。

图13是表示拉绕被切断的绕线始端的线材使其与夹紧装置对置的状态的与图10对应的立体图。

图14是表示将已切断的绕线始端的线材与电极接合的状态的立体图。

具体实施方式

参照附图，对本发明的实施方式的线圈制造装置进行说明。

在图1以及图2中示出了线圈制造装置10。此处，设定相互正交的X、Y、Z这三轴，使X轴沿水平前后方向延伸，使Y轴沿水平横向延伸，使Z轴沿垂直方向延伸。