[发明专利]珩磨方法和珩磨工具

权利要求书

1.一种珩磨方法，所述方法用于借助于至少一次珩磨操作来对工件中的钻孔的内表面进行机加工，其中，在珩磨操作期间，可扩张珩磨工具在所述钻孔内上下运动以便产生在所述钻孔的轴向方向上的往复运动并且同时进行旋转以便产生与所述往复运动组合的旋转运动，

其中，产生偏离圆柱形状的钻孔形状，

其特征在于

产生瓶状钻孔，所述钻孔在钻孔进口之后具有带有第一直径的第一钻孔部、远离所述钻孔进口的具有大于所述第一直径的第二直径的第二钻孔部以及在所述第一钻孔部和所述第二钻孔部之间具有从所述第一直径至所述第二直径的连续过渡的过渡部，

其中，在至少一次珩磨操作期间使用环形工具（200、300、400），其具有至少一个环形切削组（220、320、420），该环形切削组具有多个可径向进给的切削材料体，其围绕工具主体的周向分布并被设计为在所述周向方向上宽且在所述轴向方向上窄的珩磨段，其中，在所述轴向方向上测量的所述珩磨段的轴向长度小于在所述周向方向上测量的宽度，并且配备有切削材料体的切削区域的所述轴向长度小于所述珩磨工具的有效外直径。

2.如权利要求1中所述的珩磨方法，其特征在于，首先产生具有圆柱形钻孔形状的钻孔，然后在瓶子珩磨操作中，通过具有轴向变化珩磨去除的珩磨来产生瓶状钻孔形状。

3.如权利要求2所述的珩磨方法，其特征在于，在所述瓶子珩磨操作期间使用具有至少一个环形切削组的可扩张珩磨工具，其中，所述环形切削组的珩磨段根据冲程位置依照所述瓶子形状而在下行冲程期间被径向地进给，并根据所述冲程位置依照所述瓶子形状在上行冲程期间径向地缩回。

4.如权利要求2所述的珩磨方法，其特征在于，在所述瓶子珩磨操作期间使用具有珩磨磨石的可扩张珩磨工具，其长度比所述钻孔的长度大50%，其中，在第一阶段中，所述珩磨工具在第一冲程位置中在上回动点和下回动点之间上下运动，然后在第二阶段中，所述上回动点在所述下回动点的方向上逐渐地改变，使得所述冲程位置在所述第二钻孔部的区域中在第二冲程位置的方向上从所述第一冲程位置移位，并且然后在第三阶段中，所述珩磨工具在所述第二冲程位置中上下运动。

5.如权利要求4所述的珩磨方法，其特征在于，在所述瓶子珩磨操作之后，执行用于使所述过渡部中的钻孔轮廓平滑化的平滑化珩磨操作，其中，在所述平滑化珩磨操作期间使用可扩张珩磨工具，其具有至少一个环形切削组。

6.如权利要求5所述的珩磨方法，其特征在于，在所述平滑化珩磨操作期间，所述切削材料体被以恒定的进给力按压到所述钻孔的所述内表面上。

7.如权利要求1中所述的珩磨方法，其特征在于，所述方法用于在往复活塞式发动机的汽缸体或汽缸衬套的生产期间对汽缸面进行珩磨。

8.一种珩磨工具，其具有工具主体（210、310、410）、至少一个切削组（220、320、420）以及切削组进给系统，所述工具主体限定工具轴线，所述至少一个切削组被附接到所述工具主体并具有用于对钻孔的内表面进行材料去除机加工的切削材料体，所述切削组进给系统被分配给所述切削组，用于在所述切削组的所述切削材料体上施加相对于所述工具轴线沿径向作用的进给力，

其特征在于

所述珩磨工具（200、300、400）被设计为环形工具并具有至少一个环形切削组（220、320、420），其具有三个或更多可径向进给切削材料体（220－1、220－2、220－3），其分布在所述工具主体的周向周围，并被设计为在周向方向上宽且在轴向方向上窄的珩磨段，其中，如在轴向方向上测量的所述珩磨段的轴向长度小于在周向方向上测量的宽度，并且配备有所述切削材料体的切削区域的轴向长度小于所述珩磨工具的有效外直径。

9.如权利要求8所述的珩磨工具，其特征在于，所述珩磨段的轴向长度小于所述珩磨工具的有效外直径的30%，和/或其特征在于，所述珩磨段的轴向长度落在5mm至20mm的范围内，和/或其特征在于，珩磨段的轴向长度小于要珩磨的钻孔的钻孔长度的10%。

10.如权利要求8所述的珩磨工具，其特征在于，环形切削组（220、320、420）的周向的超过一半被切削材料体占用。

11.如权利要求8所述的珩磨工具，其特征在于，切削组由三个、四个、五个或六个珩磨段构成。