[发明专利]扎带

说明书

一种高强度多用途缆绳扎带(1)，其由梯形结构形成，包括两条基本线性的通常具有均匀一致截面的侧轨(2)。这两条侧轨由多个紧密间隔的圆弧形或人字形横档(3)互相连接，在横档之间限定具有相似形状的锁孔(4)。该扎带的活动端(51)可以向前容易地穿过锁孔并形成闭合束圈，但当向相反方向拉动时，该横档咬合以形成配合的闭锁从而防止回撤。

技术领域

本发明涉及扎带及类似的绑缚装置，例如缆绳扎带或园艺植物扎带。

背景技术

缆绳扎带及其他形式的扎带广泛用于快速而便捷地将物品固定在一起。例如，密封袋子，捆扎缆绳或者捆绑植物。

业内仍然广泛使用的传统缆绳扎带由GB811973(SOPACEM，Wrobel)首次予以描述。该类扎带通常由尼龙66注模制成，其包括牢固的有孔带头，该带头由细长柔性的带尾延伸而成。使用时，将带尾部分穿过远端的带头上的锁孔，其中棘爪与沿着该带尾间隔分布的一组棘齿相咬合，从而形成可束紧目标对象的紧缩圈。

上述缆绳扎带的现有示例大约为5mm宽、1mm厚，其锁齿间隔为1.0至1.5mm左右。这种扎带收紧时的强度额定值通常为50磅(22.7kg)。

然而，人们长久以来已经认识到，这种扎带本质上是低效的，因为捆扎完毕后，相当长的一部分带尾往往没有用处。为了缓解这个问题，厂家要承担提供多种长度产品的负担，并且用户承担库存并且要为指定的应用选择最适合的尺寸。在实践当中，上述情况并不多见，用户往往会使用过长的扎带，这难免会导致更多的浪费。

作为应对措施，许多发明人利用互锁孔及闭锁组件的各种重复排序来试图创造更为有效的“多用途”扎带。必然地，扎带主体的横向宽度大于其必须穿过的锁孔的横向宽度，因此需要扎带做些变形以使其能够穿过。

已知的现有技术中描述了三种常用方法，最早的是DE1079537(Grzemba)和US3224054(Lige)。这两项专利都利用了纵向插槽，其长度与扎带的最大宽度相符。因此，将活动端简单地旋转90度即能使扎带轻易地穿过选定的插槽并形成束圈。(然后反向扭转90度即可导致扎带锁定到位)。

第二种方法是沿扎带的纵轴折叠或缠绕，形成更紧凑的横截面形状，以便更好地匹配给定孔的宽度和形状。上述方法在专利US3913178，US3955245，US3973610和US4077562(申请人都是Ballin)以及US4045843(Loose)和US4150463(Brown)中公开。

第三种方法是采用一系列的可变形单元格，当扎带穿过锁孔时，这些单元格可以横向地收缩和/或扩展。通过使用可弯曲的机械弹簧部分或者可伸缩的弹性材料可以达到上述效果。这种方法在US3438095(Evans)、US5799376(Harsley)和US7704587(Harsley)中有述。

每种方法都各有利弊，但其共同的结果是，由于加入额外的孔，增大了闭锁点之间的间距。因此，通常闭锁点之间最终定为6－10mm间距，而扎带的直径则只能以大约2或3mm的间隔进行调节。这与传统的缆绳扎带相比处于劣势，因为传统的缆绳扎带的直径调节变量小于0.5mm，可以拉得更紧。

迄今为止最有效的解决方案是研发了具有纵向拉伸能力的扎带，其中采用额外的拉力将下一个锁齿拉过锁孔，使得扎带能够束紧。此项技术在Evans和Harsley的现有技术中予以描述，并且已经推出了商业化的合格产品。然而，由于上述扎带需要拉伸使用，所以其通常是由聚氨酯而不是聚酰胺(尼龙66)制成。这种扎带一般强度较小，并且在沉重负荷下，特别是在高温环境中易于松垂，因此这种扎带并不总能完美替代传统缆绳扎带。

一种可替代的方法由Loose和Brown提出，该方法保留扎带的刚性，但在主锁点之间加入了次锁点。虽然次锁点不如主锁点强劲，但是这种扎带主要用于轻度负荷的用途，诸如捆扎袋子，其对于高强度不做要求。