[发明专利]浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。

背景技术

浮法玻璃制造装置具备容纳熔融金属的浴槽，使向浴槽内的熔融金属上连续地供给的熔融玻璃在熔融金属上流动而成形为带板状(例如参见专利文献1)。浴槽例如包含上方敞开的金属壳体、保护金属壳体的侧部免受熔融金属影响的侧砖、以及保护金属壳体的底部免受熔融金属影响的底砖。在浴槽的上方配置有顶板，并以可拆卸的方式设置有堵塞顶板与侧砖之间的间隙的侧封件。并且，为了防止浴槽内的熔融金属的氧化，熔融金属的上方形成还原气氛。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-53031号公报

发明内容

发明所要解决的问题

侧砖与顶板之间的间隙用侧封件堵塞，但难以完全堵塞，有时会有外部气体进入。外部气体冷且重，因此会向下方流经金属壳体的侧部与侧砖之间，迂回进入金属壳体的底部与底砖之间，从下方使熔融金属氧化。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制熔融金属的氧化的浮法玻璃制造装置。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，依据本发明的一个方式，提供一种浮法玻璃制造装置，其具备容纳熔融金属的浴槽，使向该浴槽内的熔融金属上连续地供给的熔融玻璃在上述熔融金属上流动而成形，其中，

上述浴槽包含上方敞开的金属壳体和保护该金属壳体的侧部免受上述熔融金属影响的侧砖，还包含从上述金属壳体的侧部的至少一部分向上述侧砖的至少一部分的上方延伸的檐部。

发明效果

根据本发明，提供能够抑制熔融金属的氧化的浮法玻璃制造装置。

附图说明

图1是示出基于本发明一个实施方式的浮法玻璃制造装置的截面图。

图2是示出沿图1的II-II线的成形装置的一部分的截面图。

图3是示出图2的浴槽的侧部的俯视图。

图4是图1的成形装置的上游端部的放大俯视图，是示出取掉檐部后的状态的放大俯视图。

图5是图1的成形装置的上游端部的放大俯视图，是示出安装有檐部的状态的放大俯视图。

图6是示出沿图5的VI-VI线的成形装置的一部分的截面图。

图7是示出本发明的其它实施方式中金属壳体的底部的截面图。

具体实施方式

以下，参见附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，以下的附图中，对相同或相应的构成赋予相同或相应的符号，并省略说明。

图1是示出基于本发明一个实施方式的玻璃板的制造装置的截面图。如图1所示，浮法玻璃制造装置100具备熔化装置200、成形装置300、退火装置400。

熔化装置200将玻璃原料10熔化而制成熔融玻璃12。熔化装置200具备容纳熔融玻璃12的熔化槽210和在容纳于熔化槽210内的熔融玻璃12的上方形成火焰的燃烧器220。投入至熔化槽210内的玻璃原料10通过来自燃烧器220所形成的火焰的辐射热而慢慢地熔入熔融玻璃12中。

成形装置300将由熔化装置200供给的熔融玻璃12成形为带板状的玻璃带14。成形装置300具备容纳熔融金属16的浴槽310，使经由供给装置350向熔融金属16上连续地供给的熔融玻璃12在熔融金属16上流动而成形为带板状。熔融玻璃12一边向下游方向流动一边成形为规定的板厚，缓慢冷却，逐渐变硬。由此成形出的玻璃带14在浴槽310的下游部从熔融金属16被提起，从成形装置300拉出。

熔融金属16优选为熔融锡或熔融锡合金、更优选为熔融锡。

退火装置400一边将由成形装置300成形出的玻璃带14向下游方向连续地运送一边进行退火。退火装置400具备将玻璃带14沿水平进行运送的运送辊410等。从退火装置400拉出的玻璃带14通过切割机被切割成规定的尺寸，得到作为产品的玻璃板。

图2是示出沿图1的II-II线的成形装置的一部分的截面图。如图2所示，成形装置300具备容纳熔融金属16的浴槽310、设置于浴槽310的上方的顶板320以及堵塞浴槽310与顶板320之间的间隙的侧封件330等。

浴槽310包含上方敞开的金属壳体312、保护金属壳体312的侧部313免受熔融金属16影响的多个侧砖315、以及保护金属壳体312的底部314免受熔融金属16影响的多个底砖316。多个侧砖315和多个底砖316铺设于金属壳体312的底部314上。