[发明专利]复分解得到的烯烃和不饱和酯的二烯选择性氢化

权利要求书

1.精炼天然油的方法，包括：

提供包括天然油的原料；

使原料在复分解反应器中在复分解催化剂的存在下反应以形成包括多不饱和烯烃和多不饱和酯的复分解产物；和

使多不饱和烯烃和/或多不饱和酯在氢化催化剂的存在下部分地氢化，其中至少一部分多不饱和烯烃和/或多不饱和酯转化为单不饱和烯烃和/或单不饱和酯。

2.权利要求1的方法，进一步包括在氢化步骤之前从复分解产物中的多不饱和酯分离复分解产物中的多不饱和烯烃。

3.权利要求2的方法，其中至少一部分多不饱和烯烃转化为单不饱和烯烃。

4.权利要求3的方法，其中氢化步骤具有至少85％的转化率和至少90％的选择性。

5.权利要求3的方法，其中氢化步骤具有至少90％的转化率和至少95％的选择性。

6.权利要求3的方法，其中氢化步骤具有至少95％的转化率和至少99％的选择性。

7.权利要求2的方法，在分离步骤之后和在氢化步骤之前，将多不饱和酯在醇的存在下进行酯交换以形成酯交换产物。

8.权利要求2的方法，在分离步骤和氢化步骤之后，将单不饱和酯在醇的存在下进行酯交换以形成酯交换产物。

9.权利要求2的方法，其中至少一部分多不饱和烯烃转化为单不饱和酯。

10.权利要求9的方法，其中氢化步骤具有至少85％的转化率和至少90％的选择性。

11.权利要求9的方法，其中氢化步骤具有至少90％的转化率和至少95％的选择性。

12.权利要求9的方法，其中氢化步骤具有至少95％的转化率和至少99％的选择性。

13.权利要求2的方法，其中至少一部分多不饱和烯烃转化为单不饱和烯烃且至少一部分多不饱和酯转化为单不饱和酯。

14.权利要求1的方法，其中氢化催化剂包括选自镍、铜、钯、铂、钼、铁、钌、锇、铑、铱及其组合的金属。

15.权利要求1的方法，其中氢化催化剂以多不饱和烯烃和/或多不饱和酯的0.01-1.0重量％的量提供。

16.权利要求1的方法，其中氢化步骤在150℃-250℃的温度下用50psig-500psig的氢气压力进行30-180分钟。

17.权利要求1的方法，其中氢化催化剂在氢化步骤之前已经再循环。

18.权利要求1的方法，进一步包括在使原料在复分解催化剂的存在下反应之前，在足以减少原料中的催化剂毒物的条件下处理原料，

其中用以下的一种或多种处理原料：热、分子筛、氧化铝、硅胶、蒙脱粘土、漂白土、漂白粘土、硅藻土、沸石、高岭土、活化金属、酸酐、活性炭、苏打灰、金属氢化物、金属硫酸盐、金属卤化物、金属碳酸盐、金属硅酸盐、五氧化二磷、金属铝氢化物、烷基铝氢化物、金属硼氢化物、有机金属试剂和碳载钯催化剂。

19.权利要求18的方法，其中原料通过化学反应进行化学处理以减少催化剂毒物，其中化学反应涉及用以下的一种或多种处理原料：金属氢化物、金属硫酸盐、金属卤化物、金属碳酸盐、金属硅酸盐、五氧化二磷、金属铝氢化物、烷基铝氢化物、金属硼氢化物和有机金属试剂。

20.权利要求18的方法，其中将原料在不存在氧的情况下加热至大于100℃的温度并在该温度下保持足以减少催化剂毒物的时间。

21.权利要求1的方法，进一步包括提供低分子量烯烃或中分子量烯烃，其中反应步骤包括原料与低分子量烯烃或中分子量烯烃之间的交叉复分解反应。

22.形成单不饱和烯烃的方法，包括：

提供包括多不饱和烯烃的原料；和

使多不饱和烯烃在氢化催化剂的存在下在150℃-250℃的温度下用50psig-500psig的氢气压力部分地氢化30-180分钟，

其中氢化催化剂以多不饱和烯烃的0.01-1.0重量％的量提供，其中氢化步骤具有至少85％的转化率和至少90％的选择性。