[发明专利]冲压成形部件的制造方法以及冲压成形装置

权利要求书

1.一种冲压成形部件的制造方法，其特征在于，

所述冲压成形部件的制造方法具有冲压成形工序，在该冲压成形工序中，使用具备冲头以及模具的冲压成形装置从390MPa以上的高张力钢板的坯料获得冲压成形品，该冲压成形品具有至少包括槽底部、与该槽底部的宽度方向的端部连续的棱线部、以及与该棱线部连续的纵壁部的剖面形状，且在长度方向的端部形成有包括沿着所述棱线部的部分的朝外凸缘，

所述冲压成形工序包括：

第一工序，使所述坯料的成形为所述槽底部的部分中的至少位于长度方向端部的区域成为离开所述冲头中的形成所述槽底部的冲头顶部的状态，开始进行成形为所述棱线部的部分的成形与所述朝外凸缘的成形；以及

第二工序，在开始进行成形为所述棱线部的部分的成形之后，使所述区域接近所述冲头顶部；

在冲压成形结束时，所述槽底部的成形、所述棱线部的成形、所述纵壁部的成形、以及所述朝外凸缘的成形结束。

2.根据权利要求1所述的冲压成形部件的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，使设置为从所述冲头顶部出入自如的第一垫块成为从所述冲头顶部突出的状态，由此形成所述区域离开所述冲头顶部的状态，

在所述第二工序中，通过使所述第一垫块下降而使所述区域接近所述冲头顶部。

3.根据权利要求2所述的冲压成形部件的制造方法，其特征在于，

通过所述第一垫块与第二垫块夹住并限制所述坯料，所述第二垫块夹着所述坯料而配备在与所述第一垫块相反的一侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲压成形部件的制造方法，其特征在于，

所述冲压成形部件的制造方法具备针对所述冲压成形品的后冲压成形工序，

在所述后冲压成形工序中，使所述冲压成形品的所述朝外凸缘进一步立起。

5.一种冲压成形部件的制造方法，其特征在于，

所述冲压成形部件的制造方法具有冲压成形工序，在该冲压成形工序中，使用具备冲头以及模具的冲压成形装置从390MPa以上的高张力钢板的坯料获得冲压成形品，该冲压成形品具有至少包括槽底部、与该槽底部的宽度方向的端部连续的棱线部、以及与该棱线部连续的纵壁部的剖面形状，且在长度方向的端部形成有包括沿着所述棱线部的部分的朝外凸缘，

在所述冲压成形工序中，

在冲压成形的中途，暂时成为使所述坯料的成形为所述棱线部的部分的曲率半径r_p比冲压成形的结束时刻下的所述棱线部的曲率半径r_f大的状态，

在之后的冲压成形的过程中，使所述曲率半径r_p接近所述曲率半径r_f，

在冲压成形结束时，所述槽底部的成形、所述棱线部的成形、所述纵壁部的成形、以及所述朝外凸缘的成形结束。

6.根据权利要求5所述的冲压成形部件的制造方法，其特征在于，

在所述曲率半径r_p比所述曲率半径r_f大的状态下，成为形成曲率的区域比冲压成形的结束时刻下的所述棱线部的区域大、向所述槽底部侧延长并扩展的状态。

7.一种冲压成形装置，其从390MPa以上的高张力钢板的坯料制造冲压成形部件，该冲压成形部件具有至少包括槽底部、与该槽底部的宽度方向的端部连续的棱线部、以及与该棱线部连续的纵壁部的剖面形状，且在长度方向的端部形成有包括沿着所述棱线部的部分的朝外凸缘，其特征在于，

所述冲压成形装置具备：

冲头；

模具；以及

第一垫块，其从所述冲头中的形成所述槽底部的冲头顶部出入自如，且与所述坯料的一侧的面抵接，

通过使所述第一垫块成为从所述冲头顶部突出的状态，所述坯料的成形为所述槽底部的部分中的至少位于长度方向端部的区域成为离开所述冲头中的形成所述槽底部的冲头顶部的状态，开始进行成形为所述棱线部的部分的成形与所述朝外凸缘的成形，

在开始进行成形为所述棱线部的部分的成形之后，使所述第一垫块下降，使所述区域接近所述冲头顶部，

在冲压成形结束时，所述槽底部的成形、所述棱线部的成形、所述纵壁部的成形、以及所述朝外凸缘的成形结束。