[发明专利]用汽提塔回收氢加工过的烃的方法和装置

说明书

在先国家申请的优先权声明

本申请要求2013年3月15日提交的美国申请No.13/836,883的优先权。

发明领域

本发明的领域是氢加工过的烃料流的回收。

发明背景

氢加工(Hydroprocessing)包括在氢加工催化剂和氢存在下将烃转化成更有价值的产物的工艺。

氢处理(Hydrotreating)是用于从烃料流中除去杂原子，如硫和氮以满足燃料规格并使烯烃化合物饱和的一种氢加工工艺。氢处理可以在高压或低压下进行，但通常在比加氢裂化低的压力下运行。

加氢裂化是烃在氢和加氢裂化催化剂存在下裂化成较低分子量的烃的一种氢加工工艺。根据所需输出，加氢裂化单元可含有一个或多个相同或不同催化剂的床。

悬浮床加氢裂化(Slurry hydrocracking)是用于将渣油进料裂化成瓦斯油和燃料的悬浮床催化工艺(slurried catalytic process)。悬浮床加氢裂化用于由原油蒸馏获得的重质烃原料(包括来自常压塔或真空塔蒸馏的烃残渣或瓦斯油)的初级改质。在悬浮床加氢裂化中，将这些液体原料与氢和固体催化剂粒子(例如作为微粒状金属化合物，如金属硫化物)混合以提供浆相。悬浮床加氢裂化的流出物在大约400至500℃(752至932℉)的极高温度下离开悬浮床加氢裂化反应器。例如在US 5,755,955和US 5,474,977中描述了代表性的悬浮床加氢裂化工艺。

氢加工回收单元通常包括用汽提介质(如蒸汽)汽提氢加工流出物以除去不想要的硫化氢的汽提塔。汽提的流出物随后在火焰加热器中加热到分馏温度，然后进入产物分馏塔以分离和回收产物，如石脑油、煤油和柴油。

由于严苛的工艺条件，如所用的高温和高压，氢加工，特别是加氢裂化是非常能量密集的。随时间经过，尽管已非常努力地改进加氢裂化的能量性能，但焦点集中在降低反应器加热器负载。但是，仍需要大的加热器负载以在进入产物分馏塔之前加热汽提的流出物。

因此，仍然需要从氢加工流出物中回收燃料产物的改进的方法。这种方法必须更能量有效以满足炼油商的越来越高的需求。

发明概述

提议在氢加工单元中使用两个或三个汽提塔代替单个汽提塔以将产物分馏塔的加热器负载降低至少40％。同时，与直觉相反，资本成本降低。

在一个方法实施方案中，本发明包含一种悬浮床加氢裂化法，其包括在悬浮床加氢裂化反应器中悬浮床加氢裂化烃进料以提供氢加工流出物流；在冷汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较冷的氢加工流出物流以提供冷汽提流；汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较温的氢加工流出物流；和在热汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较热的氢加工流出物流以提供热汽提流。

在另一方法实施方案中，本发明包含一种氢加工法，其包括在氢加工反应器中氢加工烃进料以提供氢加工流出物流；在冷汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较冷的氢加工流出物流以提供冷汽提流；在温汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较温的氢加工流出物流以提供温汽提流；和在热汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较热的氢加工流出物流以提供热汽提流。

在另一方法实施方案中，本发明包含一种悬浮床加氢裂化法，其包括在悬浮床加氢裂化反应器中悬浮床加氢裂化烃进料以提供氢加工流出物流；在冷汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较冷的氢加工流出物流以提供冷汽提流；在温汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较温的氢加工流出物流以提供温汽提流；和在热汽提塔中汽提作为氢加工流出物流的一部分的相对较热的氢加工流出物流以提供热汽提流。

在一个装置实施方案中，本发明包含一种用于悬浮床加氢裂化的装置，其包含悬浮床加氢裂化反应器；与所述悬浮床加氢裂化反应器连通的冷汽提塔；与所述悬浮床加氢裂化反应器连通的热汽提塔；和与所述悬浮床加氢裂化反应器连通的温分离器。

在另一装置实施方案中，本发明包含一种用于氢加工的装置，其包含氢加工反应器；与所述氢加工反应器连通的冷汽提塔；与所述氢加工反应器连通的温汽提塔；和与所述氢加工反应器连通的热汽提塔。

在另一装置实施方案中，本发明包含一种用于悬浮床加氢裂化的装置，其包含悬浮床加氢裂化反应器；与所述悬浮床加氢裂化反应器连通的冷汽提塔；与所述悬浮床加氢裂化反应器连通的温汽提塔；和与所述悬浮床加氢裂化反应器连通的热汽提塔。

附图简述