[发明专利]高强度钢板及其制造方法以及高强度热镀锌钢板及其制造方法有效
| 申请号: | 201480012075.X | 申请日: | 2014-02-28 |
| 公开(公告)号: | CN105026600B | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
| 发明(设计)人: | 伏胁祐介;川崎由康;长泷康伸 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C21D9/46;C22C18/00;C22C38/00;C22C38/06;C22C38/60;C23C2/06;C23C2/28 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司11219 | 代理人: | 鲁雯雯,金龙河 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 强度 钢板 及其 制造 方法 以及 镀锌 | ||
1.一种高强度钢板的制造方法,其特征在于,具有退火工序,所述退火工序中,对以质量%计含有C:0.03~0.35%、Si:0.01~0.50%、Mn:3.6~8.0%、Al:0.001~1.00%、P≤0.10%、S≤0.010%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板实施下述条件的退火,所述条件为:使退火炉内温度为550℃以上且A℃以下的温度区中的气氛的露点为-40℃以下,其中,A为满足600≤A≤700的规定值,
还具有电解酸洗工序,所述电解酸洗工序中,将所述退火工序后的钢板在含有硫酸的水溶液中进行电解酸洗。
2.如权利要求1所述的高强度钢板的制造方法,其特征在于,所述钢板以质量%计还含有选自B:0.001~0.005%、Nb:0.005~0.05%、Ti:0.005~0.05%、Cr:0.001~1.0%、Mo:0.05~1.0%、Cu:0.05~1.0%、Ni:0.05~1.0%、Sn:0.001~0.20%、Sb:0.001~0.20%、Ta:0.001~0.10%、W:0.001~0.10%、V:0.001~0.10%中的一种以上的元素作为成分组成。
3.一种高强度钢板,其特征在于,通过权利要求1或2所述的制造方法来制造,自钢板表面起100μm以内的钢板表层部中生成的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni、Sn、Sb、Ta、W、V中的一种以上的氧化物的合计在每单面低于0.030g/m2。
4.一种高强度热镀锌钢板的制造方法,具有热镀锌处理工序,所述热镀锌处理工序中,在通过权利要求1所述的制造方法制造得到的高强度钢板的表面形成每单面的镀层附着量为20~120g/m2的镀锌层。
5.如权利要求4所述的高强度热镀锌钢板的制造方法,其特征在于,所述钢板以质量%计还含有选自B:0.001~0.005%、Nb:0.005~0.050%、Ti:0.005~0.050%、Cr:0.001~1.000%、Mo:0.05~1.00%、Cu:0.05~1.00%、Ni:0.05~1.00%、Sn:0.001~0.20%、Sb:0.001~0.20%、Ta:0.001~0.10%、W:0.001~0.10%、V:0.001~0.10%中的一种以上的元素作为成分组成。
6.如权利要求4或5所述的高强度热镀锌钢板的制造方法,其特征在于,还具有合金化处理工序,所述合金化处理工序中,将所述热镀锌处理工序后的钢板加热至450℃以上且600℃以下的温度,使镀锌层的Fe含量为8~14质量%的范围。
7.一种高强度热镀锌钢板,其特征在于,通过权利要求4或5所述的制造方法来制作,紧挨镀锌层之下的自钢基表面起100μm以内的钢基表层部中生成的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni、Sn、Sb、Ta、W、V中的一种以上的氧化物的合计在每单面低于0.030g/m2。
8.一种高强度热镀锌钢板,其特征在于,通过权利要求6所述的制造方法来制作,紧挨镀锌层之下的自钢基表面起100μm以内的钢基表层部中生成的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni、Sn、Sb、Ta、W、V中的一种以上的氧化物的合计在每单面低于0.030g/m2。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





