[发明专利]动力传递轴以及花键加工方法

权利要求书

1.一种动力传递轴，其在外周形成有外花键，在该外花键的齿底的轴端相反侧具有使齿底的外径尺寸逐渐增大的扩径部，所述动力传递轴的特征在于，

所述外花键的齿底的周向宽度直至所述扩径部的轴向区域形成为大致固定，

在所述扩径部的轴向区域设置有连接所述外花键的齿底与齿面的倒角部，从而形成缩小齿槽宽度的结构，

所述齿底、所述齿面以及所述倒角部由冲压成形而得到的面形成，

所述动力传递轴的所述外花键的从扩径开始位置(P1)到齿槽宽度缩小开始位置(P2)为止的轴向尺寸C和从齿槽宽度缩小开始位置(P2)到扩径结束位置(P3)为止的轴向尺寸D的关系设为C＞D，

连结所述外花键的扩径开始位置(P1)和齿槽宽度缩小开始位置(P2)的直线(K)与所述外花键的齿底的轴向轮廓线所成的角度(θ1)为25°～40°。

2.根据权利要求1所述的动力传递轴，其特征在于，

所述外花键的齿顶为不通过冲压成形的冲模而成形的面。

3.根据权利要求1或2所述的动力传递轴，其特征在于，

所述倒角部由平面形成。

4.根据权利要求1或2所述的动力传递轴，其特征在于，

所述倒角部由弯曲的凹面形成。

5.根据权利要求1或2所述的动力传递轴，其特征在于，

所述倒角部与齿底或齿面连接的连接部分的角部为圆角形状。

6.根据权利要求1或2所述的动力传递轴，其特征在于，

所述动力传递轴是与等速万向联轴器连结的中空轴。

7.一种动力传递轴的花键加工方法，所述动力传递轴在外周形成有外花键，在该外花键的齿底的轴端相反侧具有使齿底的外径尺寸逐渐增大的扩径部，所述动力传递轴的花键加工方法的特征在于，

所述花键加工方法是利用冲模冲压加工所述外花键的加工方法，

所述冲模具有用于成形所述外花键的齿底的齿底成形面和用于成形所述外花键的齿面的齿面成形面，将所述齿底成形面的周向宽度直至所述扩径部的轴向区域形成为大致固定，

在所述扩径部的轴向区域设置有倒角部成形面，所述倒角部成形面用于成形连接所述齿底成形面与所述齿面成形面的倒角部，从而形成缩小齿槽宽度的成形面的结构，

通过利用所述冲模进行冲压加工，而将所述外花键的从扩径开始位置(P1)到齿槽宽度缩小开始位置(P2)为止的轴向尺寸C和从齿槽宽度缩小开始位置(P2)到扩径结束位置(P3)为止的轴向尺寸D的关系设为C＞D，

连结所述外花键的扩径开始位置(P1)和齿槽宽度缩小开始位置(P2)的直线(K)与所述外花键的齿底的轴向轮廓线所成的角度(θ1)为25°～40°。

8.根据权利要求7所述的动力传递轴的花键加工方法，其特征在于，

将所述冲模的内径面设定为比所述外花键的大径大。