[发明专利]联合收割机有效
| 申请号: | 201480011044.2 | 申请日: | 2014-01-31 |
| 公开(公告)号: | CN105007715B | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
| 发明(设计)人: | 松本健太;日田定范;熊谷雅行;丸山纯一;中村裕弥;川田康毅;米田丰;岩本瞬;小田佑树 | 申请(专利权)人: | 株式会社久保田 |
| 主分类号: | A01D57/03 | 分类号: | A01D57/03;A01D61/00;A01D67/00;A01D67/02;A01F12/50;A01F12/60 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 吕琳,杨生平 |
| 地址: | 日本大阪*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 联合收割机 | ||
技术领域
本发明涉及联合收割机。
背景技术
(1)就现有的联合收割机而言,具有存储通过脱粒处理获得的谷粒的谷粒存储料斗。分别用于支承该谷粒存储料斗的前后两侧的支承框架由在上下方向上较长的2根方管状纵框架体和在机体横向上较长的方管状横框架体固定连结而成。也就是说,所述支承框架以下述方式具有2根纵框架体和横框架体,即2根纵框架体在机体横向上空出间隔并固定立设在机体框架上,且横框架体固定连结在2根纵框架体各自的上部(例如,参照专利文献1)。
(2)例如在专利文献2中记载了现有的全喂入型联合收割机的一个例子。就专利文献2所述的全喂入型联合收割机而言,在耙拢卷筒设有左右侧的卷筒框架、以横跨左右侧的卷筒框架的方式设置的支承棒以及安装在支承棒的叉齿。就上述全喂入型联合收割机而言,在进行收割作业的情况下,当使耙拢卷筒回转时,安装在支承棒的叉齿扶起农田中种植的谷秆并向机体后方侧耙入。
(3)作为上述普通型联合收割机(全喂入型联合收割机),例如已知的专利文献3所记载的普通型联合收割机。就专利文献3所述的普通型联合收割机而言,在进料器具有左右朝向的输入轴(在文献中相当于“收割输入轴”),动力输入至该输入轴。就专利文献3所记载的普通型联合收割机而言,当动力通过正回转离合器传递至输入轴时,输入轴进行正回转,当动力通过逆回转离合器传递至输入轴时,输入轴进行逆回转。通过使进料器进行逆回转,能够解决在进料器中堵塞草梗等问题。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1:日本专利申请公开公报“特开2008-263885号”
专利文献2:日本专利申请公开公报“特开2011-172535号”
专利文献3:日本专利申请公开公报“特开2010-239980号”
发明内容
(本发明要解决的问题)
(1)与背景技术(1)相对应的问题如下所述。
就上述现有结构而言,当制作用于支承谷粒存储料斗的支承框架时,需要通过例如焊接加工使2根方管状纵框架体和方管状横框架体固定连结为一体。也就是说,在使方管状纵框架体的端侧边缘抵接在方管状横框架体的侧表面的状态下进行焊接加工。上述加工较麻烦,该加工使支承框架的制作加工变得麻烦,导致成本升高。
本发明的目的在于提供一种能够简化制造工序并降低成本的联合收割机。
(2)与背景技术(2)相对应的问题如下所述。
然而,就上述现有的全喂入型联合收割机而言,在进行收割作业过程中,特别是当叉齿中的支承于支承棒的支承部分挂住并拉扯植立谷秆时,以及当所述支承部分挂住并缠绕已收割谷秆,使已收割谷秆随之转动时,可能会妨碍对正常收割的已收割谷秆的搬运,使得搬运效率下降。
鉴于上述情况,希望提供一种全喂入型联合收割机,该全喂入型联合收割机能够有效地防止叉齿中的支承于支承棒的支承部分挂住谷秆。
(3)与背景技术(3)相对应的问题如下所述。
专利文献3所记载的普通型联合收割机(全喂入型联合收割机)由于除正回转离合器以外还需要安装逆回转离合器,因此导致成本升高。
本发明正是鉴于上述情况而完成的,其目的在于提供一种能够以简单且低成本的结构使进料器逆回转的普通型联合收割机。
(解决问题的方案)
(1)与问题(1)相对应的解决方案如下所述。
本发明的联合收割机的特征在于,在脱粒装置的横侧具有谷粒回收部,该谷粒回收部对经脱粒处理的谷粒装袋回收,
所述谷粒回收部所具有的谷粒存储料斗通过料斗支承框架支承在机体,
所述料斗支承框架由1根棒状部件弯曲成近似L形而形成的横向延设部和纵向延设部一体形成,所述横向延设部向水平方向延伸,所述纵向延设部从所述横向延设部的一端部起以连续的状态向下方延伸,
所述横向延设部的另一端部支承在所述脱粒装置的侧壁部,且所述纵向延设部的下端部支承在机体框架。
根据本发明,支承谷粒存储料斗的料斗支承框架由1根棒状部件弯曲成近似L形而形成的横向延设部和纵向延设部一体形成,所述横向延设部向水平方向延伸,所述纵向延设部向下方延伸。
在制作料斗支承框架时,通过将1根棒状部件弯曲成近似L形这样简单的弯曲加工就能够完成制作,从而能够简化料斗支承框架的制造工序,实现成本降低。
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