[发明专利]玻璃纤维短切原丝的制造装置、橡胶辊的表面维持方法、以及玻璃纤维短切原丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具备橡胶辊和刀具辊的玻璃纤维短切原丝的制造装置、该橡胶辊的表面维持方法、以及玻璃纤维短切原丝的制造方法。

背景技术

玻璃纤维短切原丝通过将汇集了几百～几千根玻璃单丝而形成的玻璃纤维原丝(以下，简称为玻璃原丝)切断成恒定的长度而制造。在将从上游供给的玻璃原丝载置于橡胶辊的表面的状态下，通过使刀具辊与该橡胶辊的表面抵接并旋转，从而进行玻璃原丝的切断工序。在刀具辊的表面等间隔且以旋转轴为中心呈放射状地安装有切断刀片。当玻璃原丝被送入到刀具辊与橡胶辊之间时，玻璃原丝被刀具辊切断成恒定的长度的短纤维，从而生成玻璃纤维短切原丝。

由于橡胶辊的表面与刀具辊的切断刀片直接接触，因此受到损伤等而逐渐成为粗糙的状态。若在橡胶辊的表面粗糙的状态下持续进行玻璃原丝的切断工序，则玻璃原丝陷入橡胶辊的表面的伤痕而未与切断刀片充分接触，因此存在无法完全切断玻璃原丝的可能性。因此，以往，进行了用于尽可能长时间地保持橡胶辊的表面的努力、通过对粗糙的橡胶辊的表面进行研磨而使其恢复至平滑的状态的尝试。

例如，专利文献1的长纤维切断装置具备研磨机构，该研磨机构一边沿橡胶辊的宽度方向以恒定速度往复移动一边对橡胶辊的表面进行研磨，由此一边使长纤维切断装置运转一边通过研磨机构使粗糙的橡胶辊的表面平滑。

专利文献2的刀具装置通过在规定范围内调节刀具辊的切断刀片的圆周方向上的间隔以及切断刀片的厚度，从而使形成于橡胶辊的表面的刀具辊的刀片形状与切断刀片的间距一致，由此抑制橡胶辊的表面的劣化的发展。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-41333号公报

专利文献2：日本特开2000-301487号公报

发明内容

发明要解决的课题

在玻璃纤维短切原丝的制造过程中，橡胶辊被刀具辊的切断刀片切削，因此橡胶辊的直径逐渐减小。另一方面，为了将玻璃纤维短切原丝的纤维长度统一为恒定，将橡胶辊的圆周速度设定为恒定的速度。因此，当橡胶辊的直径减小时橡胶辊的转速增加，伴随于此，橡胶辊与切断刀片的抵接次数增加。其结果是，橡胶辊的表面的劣化速度随着橡胶辊的直径的减小而急增。

如上所述，专利文献1的长纤维切断装置具备对橡胶辊的表面进行研磨的研磨机构，然而橡胶辊的表面劣化速度并不恒定，而是随着橡胶辊的直径的减小而增加。这里，若使研磨机构的研磨速度(沿橡胶辊的宽度方向移动的研磨机构的速度)与橡胶辊的直径变小时的橡胶辊的劣化速度匹配(将研磨速度设定得较快)，则存在橡胶辊的表面被过度切削导致橡胶辊的寿命变短的可能性。另外，若使研磨机构的研磨速度与玻璃纤维短切原丝的制造刚刚开始之后的橡胶辊的劣化速度匹配(将研磨速度设定得较慢)，则随着橡胶辊的直径的减小而无法充分地对橡胶辊的表面进行研磨。在该情况下，需要拆下橡胶辊进行再生，因此存在玻璃纤维短切原丝的生产效率降低的可能性。

在专利文献2的刀具装置中，通过调节切断刀片的圆周方向上的间隔以及切断刀片的厚度来抑制橡胶辊的表面劣化的发展。但是，仅通过调节切断刀片的间隔以及厚度，难以使刀具辊的刀片形状与切断刀片之间的间距完全一致，随着时间的经过而在两者之间产生偏差。其结果是，在橡胶辊的表面形成锯状的刀片形状，存在橡胶辊的寿命变短的可能性。

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种玻璃纤维短切原丝的制造装置，该玻璃纤维短切原丝的制造装置即使在由于与刀具辊的抵接而导致橡胶辊的直径减小的状况下，也能够对橡胶辊的粗糙的表面进行研磨维持恒定的平滑的状态，持续进行基于刀具辊的玻璃原丝的切断，并且能够延长橡胶辊的寿命。另外，本发明的目的在于提供在该玻璃纤维短切原丝的制造装置中使用的橡胶辊的表面维持方法，并且提供玻璃纤维短切原丝的制造方法。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的本发明的玻璃纤维短切原丝的制造装置的特征结构在于，具备：

橡胶辊，其将从上游供给的玻璃原丝向下游搬运；

刀具辊，其一边与所述橡胶辊的表面抵接地旋转一边切断所述玻璃原丝；以及

研磨机构，其一边在该橡胶辊的宽度方向上往复移动一边对所述橡胶辊的表面进行研磨，并与所述橡胶辊的直径的减小相应地向所述橡胶辊接近，

其中，

所述玻璃纤维短切原丝的制造装置构成为，能够以与所述橡胶辊的直径的减小相应地增加每单位时间的所述橡胶辊的研磨量的方式，变更所述研磨机构相对于所述橡胶辊的状态。