[发明专利]摩擦焊接组件以及将该摩擦焊接组件连接到外壳的方法

权利要求书

1.摩擦焊接组件，所述摩擦焊接组件通过摩擦焊接方式被固定在一外壳的通道中，所述摩擦焊接组件包括：

连接衬套，所述连接衬套具有径向内侧和摩擦焊接壳体，所述摩擦焊接壳体形成于所述连接衬套的径向外侧上，所述连接衬套包括：

用于与所述外壳连接的径向摩擦焊接外廓，所述径向摩擦焊接外廓在轴向上具有至少一锥形台阶，以及

圆周设置的衬圈，所述衬圈邻近所述连接衬套的一端轴向设置，并包括用于转动所述摩擦焊接组件的至少一驱动装置，所述至少一驱动装置位于远离所述摩擦焊接外廓朝向的衬圈顶侧。

2.如权利要求1所述的摩擦焊接组件，其特征在于，所述摩擦焊接外廓包括至少第一圆柱形部和第二圆柱形部，所述第一圆柱形部和第二圆柱形部相互之间通过至少一圆锥形台阶连接。

3.如权利要求2所述的摩擦焊接组件，其特征在于，所述至少一圆锥形台阶与所述摩擦焊接组件的纵向轴成一角度α>90°。

4.如权利要求1所述的摩擦焊接组件，其特征在于，所述衬圈顶侧与所述连接衬套的一轴向端对齐。

5.如权利要求1所述的摩擦焊接组件，其特征在于，面向所述摩擦焊接外廓的衬圈底侧设置在径向方向上，该径向方式垂直于所述摩擦焊接组件的纵向轴或相对所述摩擦焊接组件的纵向轴倾斜。

6.如权利要求5所述的摩擦焊接组件，其特征在于，所述衬圈底侧与所述摩擦焊接组件的纵向轴成一角度β<90°。

7.如权利要求1所述的摩擦焊接组件，其特征在于，所述摩擦焊接壳体以及外壳由塑料制成，所述连接衬套由金属制成。

8.如权利要求1所述的摩擦焊接组件，其特征在于，所述摩擦焊接壳体、所述连接衬套以及所述外壳由金属制成。

9.具有至少一通道的外壳，如权利要求1所述的摩擦焊接组件通过摩擦焊接被固定在所述外壳中。

10.如权利要求9所述的外壳，其特征在于，所述摩擦焊接组件的摩擦焊接外廓包括至少第一圆柱形部和第二圆柱形部，所述第一圆柱形部和第二圆柱形部相互之间通过至少一圆锥形台阶连接，且其中所述第一圆柱形部的外直径大于所述外壳的所述通道的内直径，所述第二圆柱形部的外直径小于所述外壳的所述通道的内直径，从而在所述第一圆柱形部中在所述摩擦焊接组件和外壳之间形成一连接焊接部，在所述第二圆柱形部中在所述摩擦焊接组件和外壳之间形成一密封部。

11.一种连接方法，通过该方法，一摩擦焊接组件的连接衬套被固定在一外壳的通道中，所述方法包括下述步骤：

S1、在连接衬套的径向外侧形成一摩擦焊接壳体，所述连接衬套具有径向摩擦焊接外廓，所述径向摩擦焊接外廓在轴向上具有至少一锥形台阶以及圆周设置的衬圈，所述衬圈邻近所述连接衬套的一端轴向设置，并包括用于转动所述摩擦焊接组件的至少一驱动装置，所述至少一驱动装置位于远离所述摩擦焊接外廓朝向的衬圈顶侧，所述至少一驱动装置用于相对移动所述摩擦焊接组件；

S2、围绕所述摩擦焊接组件的纵向轴，通过衬圈顶侧上的所述驱动装置相对移动所述摩擦焊接组件；以及

S3、相对移动在轴向方向上将摩擦焊接组件移动到所述外壳的所述通道中，从而在所述摩擦焊接组件和外壳之间实现摩擦焊接连接。

12.如权利要求11所述的连接方法，在所述步骤S3之后进一步包括步骤：

S4、通过摩擦融化所述通道和所述摩擦焊接组件的第一圆锥部、第二圆锥部之间的材料，以用于摩擦焊接连接，其中，所述第一圆锥部、第二圆锥部相对所述摩擦焊接组件的纵向轴成不同角度倾斜。

13.如权利要求12所述的连接方法，其特征在于，所述第一圆锥部与所述摩擦焊接组件的纵向轴成一角度α>90°，所述第二圆锥部与所述摩擦焊接组件的纵向轴成一角度β<90°。

14.如权利要求11所述的连接方法，在所述步骤S1之前进一步包括步骤：

S0、对所述摩擦焊接组件和/或外壳中所述通道进行预加热，以支持摩擦焊接连接的生成。