[发明专利]电池用层压外包装材料及层压电池

说明书

技术领域

本发明涉及包装下述电池的主体的层压外包装材料、和使用该层压外包装材料的层压电池，所述电池被用于智能手机、平板电脑等通讯设备、笔记本电脑、数码相机等移动电子设备的电源。

需要说明的是，在本说明书及权利要求书中，术语“铝”以包含铝及其合金的含义来使用。

背景技术

近年来，随着移动电子设备的小型化、轻质化，对于搭载于这些设备的锂离子电池、锂聚合物电池，也通过使用将塑料膜贴合在厚20～100μm左右的铝箔的两面而得的层压外包装材料代替以往的金属罐作为其外包装材料，来谋求轻质化。

然而，就上述层压外包装材料而言，为了能够利用加压成型进行模压而使用经退火软化的软质铝箔，因此材料强度变弱，存在因来自外部的冲击而破裂或容易产生针孔的缺点。因此，在使用了以往的层压外包装材料的层压电池中，往往为了弥补外包装的强度而被装填在塑料的注射成型容器中(参见专利文献1)，但其结果使得电池单元的重量增加，并且部件数量也变多。

于是，最近开发出了一种层压电池，将在硬质铝箔的一面或两面粘贴塑料膜而成的外包装材料卷绕于电池主体、并且在两端部嵌入塑料制部件从而提高了外包装强度(参见专利文献2、3)。

专利文献1：日本特开平11-185728号公报

专利文献2：日本特开2007-173049号公报

专利文献3：日本特开2007-173050号公报

发明内容

但是，由于上述以往的制品是将铝箔和基底膜用粘合剂粘贴的结构，所以作为外包装材料的总厚度大，重量也相应增大，因此，作为要求体积能量密度大、重量能量密度大的移动设备用的电池用途，在体积能量密度、重量能量密度方面稍有不足。

另外，构成外包装材料的基底膜由于具有厚度(因为是膜，所以无法使其变薄)而呈现出绝热性，因此在将外包装材料热粘合于电池主体时需要时间。

本发明是鉴于上述技术背景而完成的，其目的在于提供一种外包装材料，所述外包装材料不仅可以减小作为外包装材料的整体厚度、实现轻质化，而且在热粘合时能够可靠地与电池主体粘合，即使在使用端部增强用塑料部件的情况下，也能够与该部件牢固地粘合。

为了达成上述目的，本发明提供以下手段。

[1]一种电池用层压外包装材料，其在铝箔的一面上涂布基体树脂、层合由基体树脂形成的第1涂膜层，在该第1涂膜层的表面形成由热粘合性树脂形成的第2涂膜层，所述热粘合性树脂能与电池主体的表面膜热粘合，且软化点为160℃以下。

[2]如前项1所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第2涂膜层的热粘合性树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯-马来酸酐共聚物。

[3]如前项1或2所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第2涂膜层的厚度为0.5μm～10μm。

[4]如前项1～3中任一项所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第1涂膜层的基体树脂包含能与层压电池的端部增强用塑料部件热粘合的热塑性树脂。

[5]如前项1～4中任一项所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第1涂膜层的厚度为0.5μm～10μm。

[6]如前项1～5中任一项所述的电池用层压外包装材料，其中，在所述铝箔的与所述第1涂膜层形成侧相反的一侧的表面，粘贴厚度为8μm～40μm的拉伸膜。

[7]如前项1～5中任一项所述的电池用层压外包装材料，其中，在所述铝箔的与所述第1涂膜层形成侧相反的一侧的表面，形成厚度为0.5μm～5μm的热固化树脂层。

[8]如前项1～7中任一项所述的电池用层压外包装材料，其中，所述铝箔为硬质铝箔。

[9]一种层压电池，其中，前项1～8中任一项所述的电池用层压外包装材料在所述第2涂膜层侧与电池主体接触、进行卷绕、热粘合，并且，端部增强用塑料部件的至少一部分插嵌至由超出电池主体两侧的该层压外包装材料的剩余部分构成的各筒状部，热粘合于该层压外包装材料的第1涂膜层。

[10]一种电池用层压外包装材料，其特征在于，在铝箔的一面上涂布基体树脂、层合有由基体树脂形成的第1涂膜层，在所述第1涂膜层的表面以在该第1涂膜层的宽度方向的两端边缘部残留有露出边缘部的状态形成有由热粘合性树脂形成的第2涂膜层，所述露出边缘部露出了第1涂膜层，所述热粘合性树脂能与电池主体的表面膜热粘合，且软化点为160℃以下。