[发明专利]连续熔融镀锌装置

说明书

提供能够在短时间内进行炉内气氛的切换的、在纵型退火炉内多道次地对钢带实施退火的大型的连续退火装置。本发明涉及钢带的连续退火装置(100)，其具有纵型退火炉(10)，在该纵型退火炉(10)内依次排列了加热带(14)、均热带(16)以及冷却带(18)，对在该纵型退火炉(10)的内部沿上下方向被搬送并按所述顺序通过所述各带(14、16、18)的钢带(P)进行退火，其特征在于，相邻的带借助连接各个带的上部彼此之间或下部彼此之间的连通部(30、32)连通，在各带上分别设有气体喷出口(38)，在各带上，这些气体喷出口(38)设置于与位于钢带(P)的通过顺序的前一个的带之间的连通部的位置上下相反的位置。

技术领域

本发明涉及钢带的连续退火装置以及连续熔融镀锌装置。

背景技术

作为钢带的连续退火装置，大型的连续退火装置一般是在预热带、加热带、均热带以及冷却带依次排列的纵型退火炉内多道次(mutli-pass)地对钢带实施退火。

以往，在连续退火装置中，在炉中大气开放后的调机时、或大气侵入到炉内气氛中的情况下等，为了使炉内的水分或氧浓度降低，广泛实施下述方法：提高炉内温度使炉内的水分发生气化，随之将惰性气体等非氧化性气体作为炉内气氛的置换气体喷出到炉内，同时将炉内的气体排出，由此将炉内气氛置换为非氧化性气体。

但是，在这样的现有方法中，为了将炉内气氛中的水分或氧浓度降低至适于正常操作的规定水平，需要很长时间，在此期间无法进行操作，因而具有生产率显著降低的问题。另外，通过测量炉内的气体的露点能够对炉内气氛进行评价。例如，虽然在以非氧化性气体为主体的情况下为-30℃以下(例如-60℃左右)的低露点，但如果含有氧或水蒸气的话，就会成为例如超过-30℃的高露点。

此外，近年来，在汽车、家电、建材等领域中，对于可在构造物的轻量化等中发挥作用的高强度钢(高强度材)的需求增加。在该高强度技术中，若在钢中添加Si，则具有能够制造出扩孔率良好的高强度钢带的可能性；此外，若添加Si、Al，则能够制造出容易形成残余γ且延展性良好的钢带。

但是，在高强度冷轧钢带中，若钢带含有Si、Mn等易氧化性元素，则在退火中这些易氧化性元素在钢带表面稠化，形成Si、Mn等的氧化物，存在产生外观不良或磷酸盐处理等化学处理性不良的问题。

特别是在熔融镀锌钢带的情况下，若钢带含有Si、Mn等易氧化性元素，则这些易氧化性元素在钢带表面形成的所述氧化膜具有劣化镀覆性、产生未镀覆的缺陷的问题、或者在镀覆后的合金化处理时会降低合金化速度的问题。其中，关于Si，在钢带表面形成SiO₂的氧化膜时，会显著降低钢带与熔融镀覆金属的浸湿性(濡れ性)，并且在进行合金化处理时，SiO₂膜阻碍基底金属(地鉄)与镀覆金属之间的扩散，因而成为镀覆性、合金化处理性受阻碍的原因。

作为避免该问题的方法，考虑了控制退火气氛中的氧势的方法。作为提高氧势的方法，例如在专利文献1中记载了从加热带后段开始将均热带的露点控制在-30℃以上的高露点的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:WO2007/043273A1

发明要解决的课题

这样，专利文献1的技术的特征在于，在纵型退火炉内的特定部位处，使炉内的气体成为高露点。但是，这只是次善之策，如专利文献1中也记载的那样，本来，为了抑制在钢带表面形成氧化膜，优选的是，尽量降低退火气氛的氧势。

但是，由于Si、Mn等非常容易氧化，因而认为，在配置于CGL(连续熔融镀锌生产线)·CAL(连续退火生产线)中的大型连续退火装置中，稳定地获得能够充分抑制Si、Mn等的氧化的-40℃以下的低露点的气氛显得非常困难。