[发明专利]具有并列框架的编织机，使用该编织机的编织方法以及因此编织形成的预型件

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有并列框架的编织机，一种使用该编织机的编织方法以及因此编织形成的预型件。

背景技术

特别地，本发明应用于航空工程中复合材料部件的制造，采用聚合树脂形成至少一个织物预型件，该部件可以特别用于实现涡轮喷气发动机的机舱。

本发明的目的在于生产织物预型件，所述织物预型件用于获得例如薄板、横梁的复合部件以及例如引导或承载轨道的型材。在该产品中，理想的是在纬线方向上设置不同的编织物。因此，已知所获得的多个褶裥(drapes)，每个褶裥为确定的编织物，随后在铸造树脂之前，由不同的编织方法，例如针步缝合或覆合来组装褶裥，从而将褶裥并列组装。

然而，这是复杂和耗时的操作。需要在纬线方向上同时获得多个编织物。

发明内容

为此，本发明涉及一种编织机，所述编织机包括包覆纱供应系统，具有框架的包覆纱排序系统，打纬钢筘以及纬纱插入系统。本发明在于排序系统包括用于驱动并列框架的装置。

根据本发明的其他可选特征：

-所述排序系统包括平行滑块，该平行滑块轮廓边缘面向框架的垂直立柱接合；

-所述编织机包括并列框架排，根据确定的编织和/或布局，通过织物多个部分之间的连续纬纱的使用，每条框架排呈一行被分配至织物的一个部分进行编织；

-所述排序系统具有在时间和振幅上独立于并列框架移动的机动化；

-所述编织机包括在与框架排相连的至少一个编织区域内获得奇点的装置，来用于所述区域的编织，该装置可以特别地包括例如梭子型的纬纱插入系统，该纬纱插入系统适于相关编织区域的布局。

本发明还涉及使用根据本发明的编织机的编织方法。所述方法包括：平面织物的设计步骤，随后一组并列框架的设计步骤以及编织实施步骤；所述平面织物可以是多层的并且在纬线方向上呈现出多个编织和布局不同的相邻部分，；根据设计的编织和布局，所述一组并列框架的设计步骤能够实现在纬线方向上连续编织相邻部分。

根据本发明所述方法的其他特征：

-每个织物部分的设计步骤所产生的数据限定了用于随后框架排设计步骤的编织和布局，所述框架排与所述部分有关，所述数据还限定了每个织物部分的独立于时间和振幅的不同垂直移动。

本发明还涉及预型件，所述预型件为根据本发明所述方法获得的编织物。所述预型件以整体式制成。

根据所述预型件的其他可选特征，该编织预型件用于制造复合材料制成的用于涡轮喷气发动机的推力反向器的横梁、例如是薄板、横梁的复合部件以及例如引导或承载轨道的型材。

附图说明

本发明的其他特征和优点将通过说明书和附图得到更好的理解，其中：

-附图1所示为根据现有技术中已知技术的编织机的视图；

-附图2所示为应用于根据本发明中编织机的框架的安装实施例的实例部件分解图；

-附图3所示为根据本发明一实施例中编织机的包覆纱排序系统；以及

-附图4示意性所示为本发明另一实施例中的编织机。

具体实施方式

如附图1示意性所示为现有技术中的编织机。

从附图左至右，所述编织机包括包覆纱供应系统1、包覆纱排序系统2，所述包覆纱排序系统2包括综片承载孔3，所述综片可移动安装在框架内一个接一个放置，并且垂直移动驱动，还包括打纬钢筘9以及纬纱插入系统10，例如梭子型纬纱插入系统。所述织物为由馈送系统14驱动的编织物13，所述馈送系统14给包覆纱8施加可控制的张力，所述包覆纱从供应系统1进入并从馈送系统14中离开。

所述打纬钢筘9在排序系统2的框架出口处的包覆纱之间延伸，并且每个打纬钢筘的齿用于推动纬纱10抵靠在织物，所述织物以往复前后移动11,12编织。

与打纬钢筘移动同步，每个纬纱穿过由排序系统2的框架驱动的综片上的孔3，并以确定的下4和上6频率往复移动，从而当纬纱10集成在织物上时，设置在框架顶部的孔3移动至较低位置5。随后由纬纱插入系统来实施纬纱10新的往复移动，位于位置5的孔通过支撑所述孔的框架的向上移动6返回至顶部位置4。该描述仅不过为一个操作实例。事实上，在每个纬线插入之后，根据理想的编织，所述确定的孔并不限于向下或向上移动。

所述包覆纱在由框架中综片支撑的一系列孔上沿纬线方向分布。由于包覆纱移动4,6的复杂性，根据确定编织所编织的织物13，多个框架在包覆纱的方向上一个接一个放置。

本发明主要涉及包覆纱排序系统2。