[发明专利]碾压辊造粒机及其使用

说明书

技术领域

本发明涉及一种碾压辊造粒机，该碾压辊造粒机具有圆柱形压紧辊和带齿的碾压辊；碾压辊的齿具有位于齿根区域和齿顶区域之间的齿面；并且，齿根区域的外直径比齿顶区域的外直径小。

背景技术

由德国专利披露DE 31 45 614 C2已知一种这样的用于对塑料材料料条和类似的塑料物质进行造粒的碾压辊造粒机；以下称“塑料材料料条和类似的塑料物质”为“塑料料条”，尤其是当这些料条具有包覆管和被封闭的填充料时。已知的碾压辊设备具有用于至少一条外层硬化了的料条的进料设备，该进料设备将料条引导至辊对，该辊对能够围绕平行的轴线在相反方向上被驱动。辊对中至少一根辊由相对于塑料材料是硬的的材料制成，并具有在大致轴向的方向上延伸的、分布在其外周上的凸起。碾压辊的径向外端部与压紧辊的平滑的圆柱形表面协作。在该情况下，凸起的径向外表面区域应当几乎抵在压紧辊上，使得在该位置上，通过预应力使压紧辊维持静止，并且塑料料条的塑料材料被碾压成粒料。

该设备的一个缺点在于，该设备不能按各种应用的许多变型中所要求地那样将具有填充料的包覆袋制成粒料包(Granulatkissen)。

出于该需求，德国专利披露DE 103 47 908 A1和DE 38 32 566 C2，以及公开、审查了的德国专利披露DE 1 297 525 A已经披露了使用共挤出法将管状共挤出成型塑料材料制成多层塑料容器的方法和设备，所述塑料材料被成型为容器；填充芯轴使得能够在容器被共挤出成型之后在挤出成型的模制容器中引入填充料。

这种能够共挤出成型容器、之后借助于填充芯轴来填充的设备的缺点在于该设备的复杂设计，该设备用于模制共挤出成型的容器，然后借助于填充芯轴来逐渐地填充容器，之后封闭容器。

发明内容

本发明的目的在于创造一种具有圆柱形压紧辊和带齿的碾压辊的碾压辊造粒机，该碾压辊造粒机能够生产并密封粒料包，这些粒料包具有包覆和定量分配的填充料。

根据本发明，借助于具有符合权利要求1的特征的碾压辊造粒机来达到该目的。本发明的优选实施例由从属权利要求限定。

符合本发明的碾压辊造粒机的一个实施例具有圆柱形的压紧辊和带齿的碾压辊；碾压辊的齿具有位于齿根区域和齿顶区域之间的齿面；齿根区域的外直径小于齿顶区域的外直径；并且，碾压辊的齿顶区域具有三个碾压区域，这些区域与圆柱形压紧辊的距离不同，并在中间碾压区域的区域中具有最小距离；与圆柱形压紧辊的轮廓协作的碾压辊的齿面和齿根区域的轮廓限定要生产的粒料包的最大横截面；并且，最大填充体积还取决于粒料包被碾压到的宽度。

符合本发明的碾压辊造粒机的优点在于，能够通过单次碾压辊转动将大量的填充料配量装入粒料包中，并以介质密封的方式密封粒料包，这用现有已知的碾压辊造粒机是不可能，现有已知的碾压辊造粒机仅仅将预硬化的料条切割成塑料粒子。此外，由上文援引的公开已知的用于共挤出成型多层容器、借助于填充芯轴填充容器并随后封闭容器的设备不能以大批量生产的规模以介质密封的方式将精确定量的填充料封闭到外包覆中。

在本发明的另一实施例中，齿根区域从下降齿面的终止部分延伸到上升齿面的起始部分，而齿顶区域则相应地从上升齿面的终止部分延伸到下降齿面的起始部分。齿顶区域的三个碾压区域包括：进入碾压区域，该区域位于朝向进料侧；离开碾压区域，该区域位于朝向出料侧；以及，中间碾压区域，该区域位于进入和离开碾压区域之间。关于这一点，齿的进入和离开碾压区域由齿面限定。此外，进入碾压区域与压紧辊的距离在向着中间碾压区域的方向上减小，而离开碾压区域与压紧辊的距离则从中间碾压区域开始增大。

该实施例与这样的优点相关，即由于压紧辊的表面与碾压辊的齿顶区域的碾压区域相互辊压，所供给的填充有填充料的包覆管的填充料能够被移开，以使得在进入碾压区域中发生包覆材料被介质密封焊接为进入密封缝，并且在齿顶区域的离开碾压区域中也发生相同的事件，即在离开碾压区域中生成介质密封的离开密封缝。在中间碾压区域中生成故意设置的断点剖面轮廓，在该断点剖面轮廓处相连的粒料包能够相互断开，当圆柱形压紧辊的表面抵着碾压辊的齿顶区域辊压时所述中间碾压区域与压紧辊间隔最小距离。