[发明专利]丁腈橡胶类组合物

说明书

技术领域

本发明涉及丁腈橡胶类组合物。更详细地，涉及在橡胶成分中添加了磁性粉的丁腈橡胶类组合物。

背景技术

在用于轮速传感器等编码器部位的磁性编码器中，采用了传感器用橡胶磁铁。为该传感器用橡胶磁铁最重要的特性的磁力，大致上与磁性粉的配合量成比例，因此，为了提高磁力，必须增加磁性粉的配合量，但是，在增加了磁性粉的配合量的情形下，会产生如下问题：由混炼胶(gum compound)的粘度上升引起的加工性的恶化、成型物的硬度上升及可以说是橡胶磁铁的长处的柔软性丧失等。

为了解决这些问题，本申请人以前提出了可作为用于磁性编码器的传感器用橡胶磁铁的硫化成型材料使用的橡胶组合物，其中，相对于100质量份的由80~95重量%的腈含量为38~42%的固体丁腈橡胶及20~5重量%的B型粘度(70℃)为4~8Pa·s(4000~8000cps)且腈含量为26~32%的、可以用与固体丁腈橡胶相同的丁腈橡胶用硫化剂共交联的液状丁腈橡胶形成的橡胶混合物，添加了450~1000重量份的磁性粉(参照专利文献1)。该橡胶组合物中，虽然设法通过向混炼型(Millable type)聚合物中添加液状聚合物来降低胶料粘度而使之高填充，但是，在为了实现近来要求的高磁力化，相对于100重量份的丁腈橡胶采用了1000重量份以上的磁性粉添加比例的情形下，辊加工性的恶化及在制品硫化时的模具粘着性的恶化变得可见。

另一方面，专利文献2中提出了通过采用具有规定的硬度的热塑性弹性体替代硫化橡胶材料，每100重量份的热塑性弹性体最大可添加1400重量份的磁性粉的热塑性弹性体组合物。而且在其比较例3中，记载了采用丁腈橡胶时，相对于100重量份的丁腈橡胶可以添加的磁性粉的极限量为900重量份。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3982252号公报

专利文献2：日本特开2007-16057号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种丁基橡胶类组合物，其中，即使在相对于100重量份的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，采用了1000重量份以上这样的高添加比例的磁性粉的情形下，也未见辊加工性的恶化及在制品硫化时的模具粘着性的恶化。

解决课题的手段

这样的本发明的目的可通过如下丁腈橡胶类组合物实现：相对于100重量份的门尼粘度ML₁₊₄(100℃)为20~50的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，添加1000~1200重量份的压缩密度为3.4~3.7的磁性粉而得的丁腈橡胶类组合物。

发明效果

本发明中涉及的丁基橡胶类组合物中，通过向低粘度的混炼型的丁腈橡胶和/或氢化丁腈橡胶中添加压缩密度高的磁性粉，可以在大量配合磁性粉的同时将混炼胶的粘度抑制为较低，在使加工性的改良实现的同时，对于所得到的成型物，也不损害橡胶本来的物性，取得在保持被大量配合的磁性粉本来的高磁力的同时可以保持其柔软性的优异效果。

具体实施方式

作为丁腈橡胶，可以使用门尼粘度ML₁₊₄(100℃)为20~50的混炼型的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或它们的共混橡胶，其可以直接使用市售品。若采用门尼粘度在此以下的橡胶，则大量添加磁性粉进行配合时橡胶胶料的强度变弱，因此在辊加工时可见粘着、无法进行持续的缠绕，从而作业变得困难，另一方面，若采用门尼粘度在此以上的橡胶，橡胶胶料的粘度变高，因此辊加工时的作业性变差、橡胶胶料的流动性也降低，因此硫化成型性显著变差。在此混炼型是指，与硫化前的状态为液状或糊状的液状型不同，可以用辊等的混炼机进行塑化或混合的类型。

作为磁性粉，使用以后述方法测定的压缩密度为3.4~3.7、优选为3.5~3.6的磁性粉。作为这样的磁性粉，优选地可列举出粒度分布的峰为粒径1~2μm及2~4μm这样具有2个峰的磁性粉，可以直接使用市售品例如DOWA F-Tec Co., Ltd.制品SF-D630、同公司制品SF-H470等。在此，粒度分布的峰是指，在制作以横轴表示粒径、以纵轴表示各粒度粉的比例的粒度分布的曲线图时，除两侧下降的部分以外，也指单侧下降的部分中的任一。