[发明专利]用于竖直取向的制罐机的操作机构

说明书

本发明提供一种制罐机(10)。制罐机(10)包括在大致竖直路径上行进的两个撞锤(250)。制罐机(10)包括壳体组件(11)和操作机构(14)，该操作机构被构造成使多个撞锤组件(250)在竖直行进路径上运动。操作机构(14)包括曲轴(150)、马达(152)、联结件组件(180)和多个撞锤组件(250)。

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2013年3月12日提交的、名称为OPERATING MECHANISM FOR AVERTICALLY ORIENTED BODYMAKER(用于竖直取向的制罐机的操作机构)的、系列号为No.61/777,190的美国临时专利申请的优先权，该临时专利申请以引用方式并入本文。

技术领域

本发明整体涉及制罐机，更具体地，本发明涉及用于竖直取向的制罐机的操作机构。

背景技术

通常，罐(例如但不限于铝罐或钢罐)开始于金属片材，由该金属片材切割出圆形坯体。在下文中，罐将被描述为由铝制成，但是应当理解，材料的选择并不对权利要求产生限制。该坯体形成为“杯状物”。如在此所用的，“杯状物”包括底部和悬置侧壁。另外，虽然杯状物和所得的罐本体可以具有任何横截面形状，但是大多数常见的横截面形状是大致圆形的。因此，虽然应当理解，杯状物和所得的罐本体可以具有任何横截面形状，但是以下的说明应当描述为大致圆形的杯状物、罐本体、冲头等。

杯状物进给到制罐机中，该制罐机包括往复式撞锤和多个模具。长形撞锤包括在远侧端部处的冲头。杯状物设置在冲头上，并且穿过模具，该模具使杯状物变薄和拉长。也就是，在撞锤的每个前向行程上，杯状物初始定位在撞锤的前部中。杯状物设置在撞锤的前端部上，更具体地，设置在位于撞锤的前端部处的冲头上。然后，杯状物穿过模具，进一步将杯状物形成为罐本体。第一模具是再拉模具。也就是，杯状物的直径大于所得的罐的直径。再拉模具将杯状物再成形为使得杯状物的直径与所得的罐本体大致相同。再拉模具不会使得杯状物侧壁的厚度有效地变薄。在穿过再拉模具之后，撞锤运动通过具有多个变薄拉深模具的工具包。当杯状物穿过变薄拉深模具时，杯状物被拉长，并且侧壁变薄。更具体地，模具包具有多个间隔开的模具，每个模具具有大致圆形开口。每个模具开口稍稍小于下一个相邻的上游模具。

因此，当冲头通过第一模具、再拉延模具拉延杯状物时，铝制杯状物在大致圆柱形冲头上变形。当杯状物运动通过再拉模具时，杯状物的直径减小，也就是杯状物的底部的直径减小。因为模具包中后续模具的开口均具有较小的内径，即较小的开口，所以当撞锤使铝运动穿过模具包的其余部分时，铝制杯状物变薄，更具体地，杯状物的侧壁变薄。杯状物的变薄也使得杯状物拉长。

另外，冲头的远侧端部是凹的。冲击装置的最大延伸处是“穹顶部形成器。穹顶部形成器具有大致凸的穹顶部和成形的周边。当撞锤到达其最大延伸时，杯状物的底部接合穹顶部。杯状物的底部变形为穹顶部，杯状物的底部周边按照需要成形；通常向内倾斜，以增大罐本体的强度且允许所得到的罐能够堆放。在杯状物穿过最后的变薄拉深模具并接触穹顶部之后，其成为罐本体。

在返回行程中，将罐本体从冲头上移除。也就是，当撞锤返回运动通过工具包时，罐本体接触静止的剥离器，该剥离器防止罐本体被向后拉入到工具包中，并且实际上将罐本体从冲头上移除。除了剥离器之外，可以将短气流引入通过冲头的内侧，以帮助移除罐本体。在撞锤运动回到初始位置之后，新的杯状物定位在撞锤的前部，并且重复该循环。在额外的整理操作(例如修剪、洗涤、印刷等)之后，罐本体被送到填充机，该填充机将罐本体填充有产品。然后顶部联接到且密封罐本体，由此完成罐的形成。