[发明专利]制造弹性复合带或绳缆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过拉挤或连续层压工艺来连续制造弹性复合带或绳缆的方法。

背景技术

根据本发明的方法制造的产品可有多种应用，例如，已使用的钢绞线。应用还包括，例如，电梯等提升设备的绳缆、或者输送升降机的绳缆，承重绳缆和动力传输方式，诸如各种机器和设备的皮带。公开专利FI-122261公开了能够采用本发明方法制造的电梯绳缆的例子。

发明内容

根据本发明所述方法制造的带或绳缆具有重量轻、不打滑、高抗拉强度、高抗疲劳强度、非蠕变和正确可控的优点。本发明的目的是提供一种适用于在线和离线生产的方法，通过该方法能够经济地制造弹性复合带或绳缆并且具有高品质。

所附权利要求1给出了在线和离线的生产方法并且权利要求2给出了在线生产方法。这两种方法的主要区别在于，在离线的生产(权利要求3)中，拉挤阶段之后产品缠绕在卷轴上，在包覆处理之前，中间阶段的产品，即，增强塑料型材被暂时存放在卷轴上。

附图说明

接下来将结合附图对本发明的方法进行描述，其中：

图1连续在线方法的步骤，和

图2以图表的方式示出了离线方法的步骤。

图3示出了根据图1或图2的方法步骤制造的复合带或绳缆的横截面。

图4为横向弹性产品的可选横截面。

图5为中间薄化以提高弹性的产品可选横截面。

图6和图7示出了本发明的实施例，其中包覆的型材形成线或绳缆的多股。增强塑料型材被保护免受磨损并且包覆层的形状能够优选被设计用于此目的。

图8以图表的方式示出了包覆处理单元。

图9以图表的方式示出包括在包覆处理单元中的控制器。

具体实施方式

在图1的实施例中，先由拉挤成型或连续层压(步骤1)同时制造几个平行的增强塑料型材11。在预处理步骤2中，所述增强塑料型材的表面在实际表面处理3之前进行预处理。可选的和/或平行或连续的表面处理的方法包括等离子体处理、电晕处理、火焰法、真空清洁、湿洗涤、涂刷、研磨、喷砂、颗粒喷砂、采用强酸或碱的化学处理和粘附处理。该表面也能够底涂有不同粘合促进化学品。表面处理的目的是提高拉挤产品，即，增强塑料型材，与包覆层材料之间的粘附性。用等离子体处理，增强塑料表面能够被化学清洗、活化和化学处理。等离子体清洗能够以公知的和有效的方式来使用，例如，用于去除油脂。等离子体处理的作用也能够是去除污垢、灰尘或其他污染物。通过等离子体活化，可降低增强塑料的表面能，从而有利于粘附。通过等离子体处理，能够破碎所述增强塑料的表面分子进而能够化学地或机械地提高粘附性。电晕处理同样能够通过降低基材的表面能提高其粘附性。火焰法能够包括气体火焰或等离子火焰。火焰法可用于降低基材的表面能，并且还能够起到除去油脂或其他污染物和污垢的作用。当分几个步骤进行时，预处理能够包括不同步骤，在这种情况下，第一步能够是较轻的处理，如真空清洁，洗涤或刷洗，这消除粗大的杂质。第一步也能够是研磨、喷砂或颗粒喷砂，其提供更大的粘附性区域或机械性更好的粘附表面。上述方法还能够起到清洁表面的作用。如果表面上有适量的可溶性杂质，优选对表面进行化学处理。化学处理的优点是，不需要硬机械压力。此外，这些预处理步骤之后，或无需所述步骤，提高粘附性的化学层(原物)能够分散在表面，其起到中间层的作用，例如胶水，或激活增强塑料的表面，优选通过提高粘性的方式。

增强塑料型材是通过连续纤维增强的聚合物复合型材。复合物中纤维的量约为40～80％。碳和/或玻璃纤维是通常使用的纤维。聚合物能够是，例如，聚氨基甲酸乙酯、环氧树脂、乙烯基酯或聚酯。在增强塑料型材中，热固性塑料或热塑性塑料能够用作基质。增强塑料型材的形状能够是扁条、棒材、管材、板材等。

在包覆步骤4中，引导增强塑料型材11彼此短距离进行包覆处理，这是通过挤压或层压或拉挤来实现的。图8给出了用于实现包覆步骤4的包覆处理单元。收集器4a中收集增强塑料型材11，并且控制单元4b引导它们，彼此准确地定位，到达包覆单元4c。包覆材料能够使用，例如，不同的弹性体材料或橡胶，诸如聚氨酯、TPU或SBS。包覆材料还可采用各种热塑性物质。包覆的目的是提高耐磨损性和摩擦系数，并保护增强塑料部分的结构。