[发明专利]用于具有单个去毛刺的多刀切削的刷子式去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于长型材定长切割的切断件的端部的去毛刺机，以及一种对长型材定长切割的切断件的端部去毛刺的方法。

背景技术

从DE 10 2010 046 392 A1的现有技术中已知去毛刺机，特别是刷子式去毛刺机。通常，刷子式去毛刺机不用于独立作业，而是与管切割机结合使用，所述管切割机以高循环率(Taktung)将金属管定长切割成管切断件(Rohrabschnitte)。然后，定长切割的切断件被进一步加工。进一步加工可在不同的连续的方法步骤中进行，特别是管的端部可被倒角和/或清洗和/或去毛刺。金属管的端部和截面在其借助传输盘的传输期间，传输盘通过刷子式去毛刺机清除通常在切割过程中存留的尖锐的毛刺。

从US 6,206,763 B1已知一种刷子式去毛刺机，其借助夹带(Mitnehmer)沿在相对的方向上转动的刷子辊(Büstenwalze)传输管切断件。管切断件被单个地输送至刷子式去毛刺机。

在DE 80 16 245 U1中公开了一种刷子式去毛刺机，管切断件被单个地输送至刷子式去毛刺机，且管切断件通过转动刷子辊去毛刺。

为了增加工件的数量，长型材通常不被单个地定长切割，而是形成长型材堆，并将长型材堆定长切割成切断件堆，然后，切断件堆被输送至进一步加工。这种成堆加工的方式的缺点是：彼此上下布置或彼此接触的长型材定长切割的切断件不能沿其整个外周在后续步骤中均匀地加工，尤其是不能均匀地去毛刺，这是因为切断件通过接触而彼此屏蔽和被保护。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种上述指定类型的去毛刺机和方法，其避免或至少减少所述缺点。

本发明的目的在第一方面中通过具有本发明特征的所述前述去毛刺机实现；在第二方面中通过具有本发明特征的方法实现。

去毛刺机和方法的优选实施方式将通过本发明具体的实施例完成。

根据本发明的去毛刺机的特征在于：容纳部，用于长型材定长切割的切断件堆或切断件捆；分离装置，用于切断件；传输装置，用于分离的切断件；以及至少一个刷子，沿着传输装置设置，优选地转动，且在被分离的切断件的传输期间与被分离的切断件的端部接触，且通过转动去除被定长切割的切断件的截面的毛刺。

根据本发明的去毛刺机可以简单的方式，通过定长切割长型材堆或捆，并通过进一步加工由此形成的切断件堆或捆，保持对于切割过程的速度重要的多刀切削。然后，每个单个的切断件通过单独处理的分离装置经过刷子，从而完成细致的去毛刺过程，如切断件单个地从长型材定长切割，并单个地输送至进一步加工，特别去毛刺时。

在本发明的优选实施例中，传输装置包括彼此相邻的设置在传输方向上的传输盘的两行，所述传输盘包括正交于传输方向彼此相对的凹槽对，用于容纳单个切断件。传输盘的每行包括相互错开设置的彼此部分重叠的偶数和奇数传输盘。在此，“偶数”和“奇数”表示在传输方向上连续的传输盘的编号。偶数的传输盘相互耦接，奇数的传输盘相互耦接。

切断件堆或捆首先被引入其中的容纳部，其具有容纳多个切断件的尺寸。然而，传输盘的凹槽具有仅用于容纳单个切断件的尺寸。彼此相对设置的成对的凹槽允许容纳定长切割的单个切断件。定长切割的切断件能够通过传输盘的转动在传送方向上向前推进。优选地，转动以时钟周期方式，并在每个时钟周期期间在相同的转动方向上实现。

在本发明的特别优选的实施方式中，容纳部包括：变换的单个凹槽对；至少一个止动件，被设置在第一传输盘的转动方向上的容纳部的上游；一个保持部，被设置为在转动方向上的堆容纳部的下游。因此，在切断件堆或捆的整个去毛刺过程期间，容纳部被设计成是能够变化的，尽管它包括不变的止动件和不变的保持部，然而它包括变化的凹槽对。

在本发明的优选实施方式中，切断件堆或捆能够在与凹槽接触时立即被直接插入到容纳部中。若凹槽未按照其是容纳部的部分的方式定位，则所述堆或捆与传输盘直接接触。然而，如果传输盘在到一个凹槽是容纳部的部分时为止未转弯，则优选直接设置在靠近挡块边时，则整个堆或整个捆可能够按照优选地一个切割件精确地定位在相关的凹槽中并与凹槽壁接触的方式插入到容纳部中。

在本发明的优选实施方式中，提供一种用于将切割件堆或捆从切割装置直接传输到去毛刺机的接收部的传输装置。优选地，传输装置构造为抓具，其将定长切割的切断件同时抓住为堆或捆，并作为堆或捆将它们插入到容纳部中，其中，它们分别与相关的凹槽或凹槽对直接接触。