[发明专利]多层瓶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及多层瓶，更详细而言，涉及具有最外层及最内层、以及位于这两层之间的阻隔层的多层瓶。

背景技术

目前，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯为主体的塑料容器(瓶等)广泛用于茶、果汁饮料、碳酸饮料等。另外，塑料容器中，小型塑料瓶所占的比例逐年增加。对于瓶而言，随着小型化，每单位体积的表面积的比例变大，因此在将瓶小型化时，存在内容物的保质期变短的倾向。另外，近年来，容易受到氧或光的影响的啤酒用塑料瓶的销售、放入塑料中的茶的热销盛行，塑料容器的利用范围扩展期间，对于塑料容器要求阻气性进一步提高。

对于上述要求，作为对瓶赋予阻气性的方法，开发了下述瓶：使用了聚酯树脂和阻气性树脂的多层瓶、混合瓶、对聚酯树脂单层瓶施加了碳涂覆、蒸镀、阻隔性树脂的涂布的阻隔性涂层瓶等。

已知多层瓶中，使用PET等热塑性聚酯树脂作为最内层及最外层的材料，使用聚己二酰间苯二甲胺(聚酰胺MXD6)等热塑性阻气性树脂作为中间层。已知多层瓶如下得到：利用注射成型将这些树脂填满模具模腔，制作具有3层或5层结构的预成型体(型坯)，然后通过双轴拉伸吹塑成型而得到。

上述多层瓶因其良好的阻气性而被利用于啤酒、茶、碳酸饮料等容器中。通过将多层瓶用于这些用途，实现了内容物的品质维持，保存期限的改善，另一方面，在不同的树脂间例如最内外层与中间层之间有可能发生层间剥离，从而损害商品价值。

作为改良上述问题的方法，专利文献1公开了在将构成最内外层的树脂最后注射到模具模腔内时，使该构成最内外层的树脂以规定量逆流到气体阻隔层侧。该方法中，混合树脂进入到层间由此改善耐层间剥离性。但是，专利文献1记载的方法存在为了使树脂逆流而使用特殊的装置这样的问题。

另外，作为其他解决方法，已知有下述方法：通过使中间层的组成为PET等聚酯树脂和聚酰胺MXD6的混合物，从而提高作为接触层的聚酯树脂与中间层的亲和性，从而改善耐层间剥离性(参见专利文献2)。该方法在不需要成型装置较大改造的方面、成本方面也是有利的。

然而，专利文献2的方法中，与中间层的组成仅为聚酰胺MXD6的情况相比，树脂的热稳定性下降超过设想，在瓶的成型时树脂长时间滞留在成型机内部，由此，劣化物变成垢而混入产品中，导致产品成品率恶化。因此，需要在生产的途中使用清除剂、或将模具拆解进行清扫从而除去劣化物，因此，不仅妨碍稳定的生产，而且有时垢堵塞成型机内部的流路，发生无法成型的现象。

另外，一直以来，为了防止聚酰胺树脂的劣化，采用以下方法，即，改良装置来减少成型机内部的滞留部分，或进行镀覆。由此，能够抑制劣化物的生成，但未能形成完全的对策。

另一方面，已经设计了多种方法对材料进行各种改良，抑制成型时的鱼眼或凝胶的产生(参见专利文献4～9)。但是，以往并未发现通过材料的改良来抑制瓶成型时产生垢的有用的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2000-254963号公报

专利文献2:日本特开2007-223667号公报

专利文献3:日本特开2001-164109号公报

专利文献4:日本专利第3808847号公报

专利文献5:日本特开昭49-38950号公报

专利文献6:日本特开2005-194328号公报

专利文献7:日本特开2005-194330号公报

专利文献8:日本特开2007-92053号公报

专利文献9:日本特开2007-92054号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明目的在于解决上述课题，提供一种层间剥离少、成型性良好并且成型时的垢的产生也少的多层瓶。

用于解决问题的方案

本发明人等进行了深入研究结果发现：在由聚酯和聚酰胺的共混物形成的阻隔层中，成型时的加热劣化的程度根据树脂组合物中的磷浓度、碱(土)金属的浓度而发生变化。另外，进一步研究，结果还发现：根据聚酯和聚酰胺的配混比，上述树脂组合物中的碱(土)金属的适当的浓度也发生变化。而且，由上述见解发现：通过在阻隔层中使用特定的树脂组合物，能够使成型性良好，同时抑制成型时垢的产生，进而能够提供层间剥离少、并且阻气性优异的多层瓶，从而实现了以下的本发明。