[发明专利]制动片和卡钳装置

说明书

技术领域

本发明涉及制动片和卡钳装置。

背景技术

盘形制动器用的制动片一般由用于制动圆盘的衬片(摩擦材料)和支撑该衬片的背板(back plate)构成。该背板为了支撑衬片，要求具有耐热性、耐制动性和在高温气氛中的高的机械强度。因此，以往，背板一直使用陶瓷制的板、金属制的板。但是，陶瓷制的板、金属制的板在重量大的方面、加工耗费时间的方面以及成本高的方面等存在问题。

因此，最近，出于轻型化、低成本化的目的，研究了采用使用了纤维混合成的合成树脂形成的板作为金属制的板的代替品作为背板。

作为关于这样的背板的技术，专利文献1中公开了一种使用了碳纤维强化塑料板的背板。

然而，在现有的制动片中，衬片与背板之间的接合强度低，难以确保充分的耐久性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－48387号公报

发明内容

本发明提供一种摩擦材料与背板的接合强度高、耐久性优异的制动片，和具备该制动片的卡钳装置。

这样的目的通过下述(1)～(8)记载的本发明来实现。

(1)一种制动片，其特征在于，制动旋转的圆盘，

具备设置于上述圆盘侧的摩擦材料和接合于上述摩擦材料的与上述圆盘相反的一侧的背板，

上述背板在与上述摩擦材料侧的面具有多个凸条和/或多个槽，

上述多个凸条和/或多个槽形成于上述背板的上述摩擦材料侧的面的整体，它们的长边方向相对于上述圆盘的旋转方向统一向一个方向倾斜规定角度，

上述摩擦材料以与规定各上述凸条和/或各上述槽的表面和上述背板的上述摩擦材料侧的面密合的方式接合于上述背板。

(2)根据上述(1)所述的制动片，其中，上述规定角度为15°～75°。

(3)根据上述(1)或(2)所述的制动片，其中，上述凸条的平均高度或者上述槽的平均深度为2mm～6mm。

(4)根据上述(1)～(3)中任1项所述的制动片，其中，相邻的上述凸条彼此的间隔的平均值或者相邻的上述槽彼此的间隔的平均值为5mm～20mm。

(5)根据上述(1)～(4)中任1项所述的制动片，其中，上述背板由含有树脂和多根纤维的背板用组合物构成。

(6)根据上述(5)所述的制动片，其中，上述纤维为玻璃纤维。

(7)根据上述(6)所述的制动片，其中，上述树脂含有选自酚醛树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、苯并嗪树脂、不饱和聚酯树脂中的至少1种。

(8)一种卡钳装置，其特征在于，具备上述(1)～(7)中任1项所述的上述制动片、向圆盘按压上述制动片的活塞和可移动地收纳上述活塞的卡钳。

根据本发明，能够提供摩擦材料与背板的接合强度高、耐久性优异的制动片，和具备该制动片的卡钳装置。

附图说明

图1是表示卡钳装置的一个例子的截面图。

图2是表示卡钳装置的一个例子的截面图。

图3是表示本发明的制动片的第1实施方式的俯视图。

图4是表示本发明的制动片的第1实施方式的部分俯视图。

图5是表示本发明的制动片的第1实施方式的截面图。

图6是用于表示将本发明的制动片配置于圆盘的状态的图。

图7是表示本发明的制动片的另一个例子的部分俯视图。

图8是表示本发明的制动片的第2实施方式的截面图。

图9是表示本发明的制动片的第3实施方式的截面图。

图10是表示本发明的制动片的第4实施方式的截面图。

图11是表示本发明的制动片的第5实施方式的截面图。

图12是表示本发明的制动片的第6实施方式的截面图。

图13是表示本发明的制动片的第7实施方式的截面图。

图14是表示本发明的制动片的第8实施方式的截面图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式对本发明的制动片和卡钳装置进行详细说明。

首先，对本发明的卡钳装置进行详细说明。

[卡钳装置]

图1和图2分别是表示本发明的卡钳装置的一个例子的截面图。图1和图2分别是表示将卡钳装置配置于圆盘的状态的图。其中，图1是用于表示解除了圆盘的制动的的图，图2是用于表示利用卡钳装置制动圆盘的状态的图。

应予说明，以下的说明中，将图1中的上侧称为“上”，将下侧称为“下”。