[发明专利]齿轮加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过砂轮加工工件来形成齿轮的齿轮加工装置、以及齿轮加工方法。

背景技术

一直以来，如专利文献1中记载，人们知道高速转动滚刀的滚刀主体，通过滚刀主体的刀片对工件进行切齿加工，从而制成齿轮。

进而，作为通过砂轮对工件进行磨削加工来形成齿轮的齿轮加工装置，人们知道通过形状与待加工齿轮形状相对应的修整器来修整形成螺纹砂轮，该螺纹砂轮将工件磨削加工为与修整器形状相对应的形状，从而形成齿轮。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010-125571号公报

发明内容

要解决的技术问题

然而，上述现有的齿轮加工装置在螺纹砂轮与工件啮合状态下相互旋转并磨削工件时，螺纹砂轮会往齿轮齿面的齿线方向磨削工件。因此，齿轮齿面的齿线方向的表面粗糙度被良好磨削加工。

关于这种齿轮加工装置，为提高齿轮齿面加工的磨削精度，本发明人等进行了潜心研究，却发现存在以下问题：通过螺纹砂轮加工工件来形成齿轮时，磨削时的基准节圆直径处，螺纹砂轮相对于工件往齿形方向移动的齿面滑移速度为零，因此，在齿轮齿面的齿形评价范围内，表面粗糙度降低。

因此，本发明目的在于提供一种能够提高齿轮齿面的齿形评价范围内的表面粗糙度的齿轮加工装置、以及齿轮加工方法。

发明内容

为达成上述目的，本发明提供一种齿轮加工装置，其通过砂轮加工工件来形成齿轮，其特征在于，具有加工工件来形成齿轮的螺纹砂轮、以及在与该螺纹砂轮啮合的状态下相互旋转并形成螺纹砂轮的圆板状修整器，修整器的压力角实施错位设计，以使形成的螺纹砂轮在形成齿轮时，螺纹砂轮表面与待加工齿轮之间不发生齿轮齿形方向相对移动的位置在齿形评价范围外，齿形评价范围是设为被加工齿轮的齿面中，在使用时作为齿轮齿面发挥功能的部分。

如此构成的本发明中，通过修整器形成螺纹砂轮，再通过该螺纹砂轮加工工件并形成齿轮，由形成的螺纹砂轮形成齿轮时，为使螺纹砂轮表面与待加工齿轮之间不发生齿轮齿形方向相对移动的位置在齿形评价范围外，对修整器的压力角实施错位设计。最终，被加工齿轮的齿面的齿形评价范围内，不存在螺纹砂轮表面与待加工齿轮之间不发生齿轮齿形方向相对移动的位置，因此螺纹砂轮相对于工件往该工件齿形方向移动的齿面滑移速度不为零，从而可提高齿轮齿面的齿形评价范围内的表面粗糙度。

本发明中，优选进而对修整器实施错位设计以减小其压力角，并将上述不发生相对移动的位置移动到齿面的齿形评价范围内侧。

如此构成的本发明中，由于对修整器实施错位设计以减小其压力角，并将螺纹砂轮表面与待加工齿轮之间不发生齿轮齿形方向相对移动的位置移动到齿面的齿形评价范围内侧，因此，齿轮齿面的齿形评价范围内，不存在上述不发生相对移动的位置。最终，螺纹砂轮相对于工件往该工件齿形方向移动的齿面滑移速度不为零，从而可提高齿轮齿面的齿形评价范围内的表面粗糙度。

本发明中，优选进而对修整器实施错位设计以增大其压力角，并将上述不发生相对移动的位置移动到齿面的齿形评价范围外侧。

如此构成的本发明中，由于对修整器实施错位设计以增大其压力角，并将螺纹砂轮表面与待加工齿轮之间不发生齿轮齿形方向相对移动的位置移动到齿面的齿形评价范围外侧，因此，齿轮齿面的齿形评价范围内，不存在上述不发生相对移动的位置。最终，螺纹砂轮相对于工件往该工件齿形方向移动的齿面滑移速度不为零，从而可提高齿轮齿面的齿形评价范围内的表面粗糙度。

本发明中，优选进而提供一种齿轮加工方法，其通过砂轮加工工件来形成齿轮，其特征在于，具有将加工工件来形成齿轮的螺纹砂轮、以及在与螺纹砂轮啮合的状态下相互旋转并形成螺纹砂轮的圆板状修整器准备好的步骤，修整器的压力角实施错位设计，以使形成的螺纹砂轮在形成齿轮时，螺纹砂轮表面与待加工齿轮之间不发生齿轮齿形方向相对移动的位置在齿形评价范围外，进而，具有通过修整器形成螺纹砂轮的步骤、以及通过螺纹砂轮加工工件来形成齿轮的步骤，齿形评价范围是设为被加工齿轮的齿面中，在使用时作为齿轮齿面发挥功能的部分。