[发明专利]用于在金属体内产生通孔的方法

说明书

本发明涉及一种用于借助于往复运动在具有至少一个拱曲的表面的金属体（12）中产生通孔（10）的方法，其中，所述通孔（10）借助于高速剪切（HGSS）实现。

技术领域

本发明涉及一种用于借助于往复运动在具有至少一个拱曲的表面的金属体内产生通孔的方法。

背景技术

由DE 103 17 185 A1公开了一种用于借助于高速剪切（HGSS）绝热地分离工件的方法。

该文件公开了一种用于通过从型材杆进行的分离来制造型材件的方法。在此将型材杆夹入到两个有源件（Aktivteilen）之间的工具中，其中，将有源件的面对的支承侧布置成底模的形状，在这些底模中分别挖出待加工的型材的形状。此外，支承侧的大小具有待切割的型材件的尺寸。最后，在切割冲头非常高的冲击速度下绝热地实现分离，其中，力通过挺杆导入到有源件上。

那里说明的方法应用于定尺寸剪切大量的提到的型材（参见DE 103 17 185第0006段）。

因此，此处仅仅涉及其中不设有孔的型材的分离。特别地，在此也没有设置通孔。

根据DE 103 17 185第0031段，该分离或者冲压通常以0.5至20m/s范围内、优选在10至40m/s的范围内、并且特别优选在10至20m/s的范围内的速度进行，其中，根据该文件从10m/s开始达到绝热的状态。

这在提到的文件中仅仅针对扁平的材料几何形状进行了说明。引证DE 103 17185第0026段：

同样，进行说明的平的板材的高速冲压针对于板材并且没有针对于型材，该型材在自身的根据本发明的方法中能够得到分离。引证完毕。

然而，在该文件中没有说明在强烈拱曲的材料中通孔的产生。

这目前仅仅借助于钻头来实现，这些钻头针对于批量生产需要相对长的加工时间并且也还遭受提高的磨损。此外，在此产生了切屑，该切屑在生产时是干扰的并且必须与冷却润滑材料一起彻底进行去除。

发明内容

因此，本发明的任务为，如此改进开头提到的种类的方法，使得金属体能够以最高的精确性以及还以明显提高的速度进行制造。

在开头提到的种类的方法中，该任务通过以下方法得到解决，即借助于高速剪切（HGSS）实现通孔。

本发明的核心在于，即使在拱曲的金属件中也能借助于往复运动产生绝热的状态，该往复运动能够如此精确地进行调节，使得不需要或者几乎不需要精加工。

此外，能够规定同样从拱曲的表面实现孔。

根据本发明的改进方案规定，高速剪切（HGSS）以孔直径D比金属厚度s的小于1.5的比例进行实施。

在此得到证实的是，依赖于材料，即使在往复运动速度小于10m/s时也产生绝热的状态。

这与上述文件中的结论相反。

在此，当往复运动速度为6m/s至8m/s、优选为7m/s时是特别有利的。

因为该通孔优选地应该用作螺纹孔，所以当该通孔设有内螺纹时是有利的。

根据本发明的改进方案规定，金属体的横截面是三角形的、具有至少一个倒圆的角并且通孔从至少一个拱曲的角开始横向于两个其余的角的连接线延伸。

这种用于制造通孔的新的创造性的方法能够在扩大的或者拱曲的材料中多方面地得到使用。

当该方法应用于制造开槽螺母（Nutenstein）时是尤其有利的。