[发明专利]用于生产和填充容器的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于由预成型坯生产容器的方法和用于所述方法的设备。

背景技术

从文件DE4340291，容器的生产已知为：通过气体的和/或蒸气形式的压力媒介吹塑模制由热塑材料制成的预成型坯，例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预成型坯，其中，预成型坯在吹塑机内侧传递到不同加工站。典型地，吹塑机包括用于加热或预加热(热调控)预成型坯的加热设备以及具有至少一个吹塑站的吹塑设备，在吹塑站的区域中，预先加热的预成型坯在每种情况下双轴向或对轴向地膨胀，以形成容器。膨胀在压缩气体的协助下、例如在压缩空气的协助下实现，所述压缩空气如在腔体压力下被引入待膨胀的预成型坯中的压力媒介。具有这种膨胀的预成型坯的技术加工顺序在文件DE4340291中说明。

吹塑站的基本构型在文件DE4212583中描述。加热预成型坯的可能性在文件DE2352926中说明。

根据典型的进一步加工方法，由吹塑模制产生的容器被传导到下游填充设备，并且在那里被期望产品或填充含物填充。因此，使用分开的吹塑机和分开的填充机器。同样已知的原理是，将分开的吹塑机和分开的填充机器结合成机器块体，即，结合成块体形式的吹塑填充设备，其中，而且，吹塑模制和填充在分开的机器构件处进行且按一个在另一个之后的临时顺序进行。

已经进一步提出的是，尤其同样为瓶子形式的容器由热调控或预先加热的预成型坯生产，并且在这种情况下同时地由液体含物填充，所述液体含物作为液压压力媒介引入，以通过膨胀或通过以腔体压力和填充压力径向和轴向拉伸或拉拔预成型坯来模制容器，以使得，在填充的同时相应预成型坯被模制成容器。

通过在一个工作循环中由预成型坯液压模制和填充容器，容器必须必然地完全填充以被完全地模制。因此，在关闭容器之前，无填充材料的顶部空间必须形成。如果容器的模制由通过从内部作用到预成型坯的基部上的、在模制和填充之后从填充容器移除的拉伸杆支持，则由拉伸杆取代的体积在所述杆移除之后能够形成顶部空间。

在过渡时期，所述方法已经发展成诸如在模制期间以另一不使用拉伸杆的方式引导预成型坯，由此顶部空间形成必须同样地以另一方式实现。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于生产被液体含物填充的容器的方法和设备，其允许给填充的容器形成顶部空间。

为了实现这个目的，提出一种方法用于由预成型坯生产被液体含物填充的容器，其中，预成型坯在形成和填充阶段中形成，并且形成的容器几乎完全被所述含物填充，并且所述方法的特征在于，为了形成顶部空间，特定填充含物体积借助于被引入容器的排出管线通过对所述含物的压力作用从容器被排出。

进一步提出一种设备用于利用至少一个模制站由预成型坯生产被液体含物填充的容器，所述模制站包括形成模制空间的至少一个模具和至少一个模具头，为了将相应预成型坯转换成容器，借助于模具头，液体压力媒介能够作为含物材料通过传递管线被引入预成型坯的内部中，所述预成型坯的开口在密封位置触靠模具头。所述设备根据本发明的特征在于其包括用于在模制之后排出存在于容器中的特定体积的液体含物的排出管线，排出管线的一端定位在容器的内部中。所述设备还包括用于在含物材料上建立压力、尤其气体压力的装置。

通过根据本发明的方法，容器在一个工作循环中由预成型坯以在现有技术中详细描述的已知方式形成和填充。在填充过程之后填充到注满或接近注满的容器然后必须在闭合之前被清空预定体积，并且因此顶部空间在闭合点下方形成。

根据本发明，为了排出用于形成顶部空间的特定填充含物体积，压力施加在填充含物上。待排出的液体含物体积能够然后经由排出管线从容器被排出。由于压力，填充含物通过管线被压出容器，所述管线的一端定位在容器内侧。

优选地，压力作用通过气体压力实现。为此目的，尤其使用惰性气体或气体混合物，诸如，例如，包含CO₂或N₂或由之构成的惰性气体。

为了从形成的容器排出限定体积的填充含物，能够尤其利用磁感流量计(MID/MIF)测量被排出的填充含物的体积。优选地，能够使用一个且同一流量计以测量流到容器的填充含物以及被压出顶部空间地流出容器的填充含物体积。MIF尤其适用于此目的。