[发明专利]防止逆火气割机

说明书

技术领域

本发明涉及气割机，涉及一种利用预热火焰加热被加工材料，吐出切割氧气，使得被加工材料截断的防止逆火气割机。

背景技术

气割机的火口一般构成得由其中心部喷射切割氧气，以切割氧气为主，形成用于预热被加工材料的预热火焰。其中，预热火焰是由供应给气割机的气体状态的氧气及燃料气体混合生成的混合气体点火而形成。

普通的气割机为了形成预热火焰，根据混合氧气及燃料气体的方式，使用焊枪混合方式及火口混合方式，对此，在KS B4601规格中规定为1型切割机及3型切割机。

其中，作为焊枪混合方式的KS B4601规格的1型切割机，是使氧气及燃料气体在具备手柄部的阀体内混合后，使混合气体向火口供应的方式。

焊枪混合方式的气割机在发生逆火(backfire)时，火焰会流入到供混合气体生成的阀体内部，因而在使用中出现逆火的可能性高，当出现逆火时，阀体被流入至阀体内部的火焰加热，作业者会被烧伤或缩短阀体的寿命，存在由于阀体内部的压力上升而引起燃料气体管或燃料气体容器破裂的事故等的可能性也较高的缺点。

相反，作为火口混合方式的KS B4601规格的3型切割机，是通过阀体供应的氧气及燃料气体经独立的路径到达火口，在火口处混合生成混合气体的方式。

火口混合方式的气割机具有发生逆火的可能性降低的优点，相反，伴随着压力比氧气相对较低的燃料气体难以稳定供应的困难，因而存在被加工材料的预热需要较长时间的缺点。在为了弥补这种问题而提高燃料气体压力的情况下，存在当发生逆火时，事故危险性升高的缺点。

-相关现有资料

-现有技术1：大韩民国公开专利公报第10-2011-0041343号

-现有技术2：美国注册专利第6,824,735号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的实施例旨在提供一种根本不发生逆火，或即使发生，火焰也无法到达头部的防止逆火气割机。

另外，本发明的实施例旨在提供一种头部即使被加热，也保持注射部的密闭状态的防止逆火气割机。

另外，本发明的实施例旨在提供一种借助于混合气体而增加热效率的防止逆火气割机。

另外，本发明的实施例旨在提供一种头部的加热实现最小化，能够延长头部的寿命的防止逆火气割机。

另外，本发明的实施例旨在提供一种防止逆火气割机，在把尖端结合于头部框架方面，即使由非熟练者也能够很迅速、便利地实现头部框架中具备的注射流路与尖端中具备的注射气体流入孔相互连通地一致结合的作业。

另外，本发明的目的在于提供一种防止逆火气割机，即使长时间使用，在把尖端结合于头部框架方面，也能够最大限度防止尖端游动，保持密闭状态，防止连通的注射流路与注射气体流入孔相互错开，能够防止通过头部框架与尖端的接触面，气体与氧气相互混合。

另外，本发明的目的在于提供一种防止逆火气割机，在头部框架的切割氧气流路与尖端的切割氧气流路之间形成连接流路，使得延迟高热通过尖端的切割氧气流路传递到头部框架的切割氧气流路，从而能够最大限度防止头部框架过热。

另外，本发明的目的在于提供一种防止逆火气割机，预热氧气与燃烧气体不在注射部混合，而是构成层并流动(层流流动,Laminar flow)，使得氧气与气体在尖端内混合，从而使混合气体通路上的压力差最小化，防止逆火，即使发生逆火，火焰也不到达头部，即使头部被加热，也能够保持注射部的密闭状态，能够简化头部结构、节约制造所需时间及费用，同时，提高混合气体的混合率，增加热效率，而且能够使头部的加热实现最小化，延长寿命。

一般而言，当尖端的前端部被堵塞或在火口处发生压力变化，在混合气体通路中发生压力变化时，在基于压力差的混合气体流动方面发生变动，在尖端前端部的火焰向压力变化所在一侧移动的过程中，在混合气体中发生逆火。

因此，为了最大限度减小逆火，预热氧气与燃料气体混合，在混合气体移动到尖端的前端部期间，减小逆火的方法是最大限度地减小压力变化。例如，

第一，在气体与氧气共存的注射区间，应通过提高氧气的喷射速度，从而使得氧气与气体不混合而是构成层(Layer)并流动。在注射区间，如果氧气与气体无法保持层而混合，则可能存在逆火至注射部分的情形，因而在注射区间，在氧气与气体间保持层是重要的。

第二，在注射区间，氧气与气体构成层进行注射，此后注射的氧气与气体混合，连混合的气体喷射到尖端前端部的过程，也应使压力变化实现最小化。