[发明专利]压粉磁芯的制造方法、压粉磁芯以及线圈部件有效
| 申请号: | 201480004998.0 | 申请日: | 2014-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN104919551B | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
| 发明(设计)人: | 西尾好正;野口伸;西村和则;加藤哲朗;三原敏男 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
| 主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;B22F1/00;B22F1/02;C22C33/02;C22C38/00;H01F1/22;H01F27/255 |
| 代理公司: | 隆天知识产权代理有限公司72003 | 代理人: | 崔香丹,李英艳 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压粉磁芯 制造 方法 以及 线圈 部件 | ||
1.一种压粉磁芯的制造方法,是使用软磁性材料粉的压粉磁芯的制造方法,其特征在于,具有:
第一工序,混合软磁性材料粉和粘合剂;
第二工序,对经过所述第一工序获得的混合物实施加压成型;以及
第三工序,在氧或者水蒸气存在的环境中对经过所述第二工序获得的成型体实施热处理,
所述软磁性材料粉是含有Fe、Cr和Al的Fe-Cr-Al系合金粉,所述软磁性材料粉的Cr的含量为1.0~9.0质量%,Al的含量为2.0~10.0质量%,
通过所述热处理在所述软磁性材料粉的表面形成含有Fe、Cr和Al的氧化物层,并且,以质量比计算时,所述氧化物层含有的Al比Cr多,以质量比计算时,该氧化物层的Al相对于Fe、Cr和Al之和的比率比内部的合金相高,所述软磁性材料粉通过所述氧化物层结合。
2.如权利要求1所述的压粉磁芯的制造方法,其特征在于,
所述软磁性材料粉的Cr含量为2.5~7.0质量%,Al含量为3.0~7.0质量%。
3.如权利要求1所述的压粉磁芯的制造方法,其特征在于,
经过所述热处理的压粉磁芯中,软磁性材料粉的占积率在80~90%的范围内。
4.如权利要求2所述的压粉磁芯的制造方法,其特征在于,
经过所述热处理的压粉磁芯中,软磁性材料粉的占积率在80~90%的范围内。
5.如权利要求1~4中任一项所述的压粉磁芯的制造方法,其特征在于,
供于所述第一工序的所述软磁性材料粉的中值粒径d50为30μm以下。
6.如权利要求1~4中任一项所述的压粉磁芯的制造方法,其特征在于,
所述加压成型时的成型压力为1.0GPa以下,并且,经过所述热处理的压粉磁芯中软磁性材料粉的占积率为83%以上。
7.如权利要求5所述的压粉磁芯的制造方法,其特征在于,
所述加压成型时的成型压力为1.0GPa以下,并且,经过所述热处理的压粉磁芯中软磁性材料粉的占积率为83%以上。
8.一种压粉磁芯,是使用了软磁性材料粉的压粉磁芯,其特征在于,
所述软磁性材料粉是含有Fe、Cr和Al的Fe-Cr-Al系合金粉,所述软磁性材料粉的Cr的含量为1.0~9.0质量%,Al的含量为2.0~10.0质量%,
软磁性材料粉的占积率在80~90%的范围内,
并且,所述软磁性材料粉之间是通过含有Fe、Cr和Al的氧化物层相结合,以质量比计算时,该氧化物层的Al相对于Fe、Cr和Al之和的比率比内部的合金相高,所述氧化物层通过在氧或者水蒸气存在的环境中的热处理而形成,并且,以质量比计算时,所述氧化物层含有的Al比Cr多。
9.如权利要求8所述的压粉磁芯,其特征在于,
所述软磁性材料粉的Cr含量为2.5~7.0质量%,Al含量为3.0~7.0质量%。
10.如权利要求8或9所述的压粉磁芯,其特征在于,
所述压粉磁芯的剖面观察图像中,软磁性材料粉各粒子的最大粒径的平均值为15μm以下。
11.一种线圈部件,其特征在于,
具有权利要求8~10中任一项所述的压粉磁芯和在所述压粉磁芯的周围卷装的线圈。
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