[发明专利]具有细长带材支承滑架和无源中心挂钩系统的水平带材贮料器

说明书

技术领域

本发明所涉及的技术领域是具有带材支承滑架的水平带材贮料器，该水平带材贮料器可以立于平地之上。

此外，本发明涉及一种具有细长设计和防倾倒系统的带材支承滑架，以及放置在专用位置处的带材支承滑架的无源中心挂钩和解钩系统，当解钩时，维持系统处于这些专用位置处。

本发明旨在用于连续带材处理生产线，诸如用于金属行业的酸洗生产线、连续轧制生产线、PLTCM生产线、连续退火生产线、镀锌生产线、镀锡生产线、涂色生产线、阳极电镀生产线、抛光生产线…。本发明也可以应用在用于生产塑料或织物的连续处理生产线。

背景技术

由于与具有辊门(roll gates)的贮料器相比具有可靠性，并且即使在不利情况下也不影响带材，所以越来越需要具有带材支承滑架的水平带材贮料器。

例如在本发明的内容中所用的贮料器包括多个部件：位于一侧处的固定辊，所述固定辊将带材送入贮料器中或从贮料器中取出带材；位于另一侧处的在轨道上行进的贮料器滑架。贮料器滑架产生了用于带材堆积的活套。向前方向通常指的是贮料器滑架增大带材活套时。而当减小活套时，发生向后移动。增大带材活套所需的力通常通过附接至贮料器滑架的绞盘、绳和滑轮系统而传递。通过带材张力而实施向后移动，相应地由绞盘进行平衡。

带材贮料器滑架跟随有多个带材支承滑架，所述多个带材支承滑架将限制带材下垂，以避免带材束彼此摩擦。当贮料器处于最少带材填充状态时，将各带材支承滑架钩挂至贮料器滑架并且钩挂至彼此。这些带材支承贮料器必须以所需的相互距离而分布在贮料器长度上，以在利用带材填充贮料器时满足带材支承贮料器的预期功能。当减小活套时，带材支承滑架由活套滑架收集并且挂钩至所述活套滑架或挂钩至已经附接至其上的支承滑架。

现有技术的典型设计使用贮料器滑架和系统以按照不同的方式定位带材支承滑架：

-用于每个滑架的单独电驱动器，所述单独电驱动器需要相当大量的锚链(EP 388708 A1)，或者电轨和接头或电车臂(DE 10104093 A1)或者线性马达(DE 3925193 A1)；

-具有绳(EP 110864 A1)或齿形带(CN 1158765 A)的驱动器，在各滑架之间始终具有相同的距离，所述驱动器需要非常长的绳/齿形带以及特定的滑轮/小齿轮系统；

-无源挂钩和锁定系统，其具有用于在各滑架到达其各自专用位置时停止各滑架的缓冲器(FR 2 698 803 A1)。

这些系统中的大多数使用四轮支承滑架以克服倾倒的危险，这要求保留一定的空间，从而相应地减少贮料器容量。为了克服该缺点，已经进行了许多尝试：

-提供弹性系统(例如，弹簧)，所述弹性系统允许当将支承带材滑架推动在一起时拉动一个滑架轴非常接近另一个滑架轴(JP H0391118 U)；

-设置有两对轨道，以在将各滑架推在一起时允许嵌套滑架(DE 102004042595 A1、DE 3925193 A1)，但是其没有预见到支承滑架可能进入贮料器滑架内；

-设置有中心“I”形异形件，以允许嵌套滑架的开口三角底部(中国外观专利ZL201120051403.0)。

在已知的设计中偶尔考虑了避免滑架倾倒的可能危险：

-使用允许挂钩进入轨道下方以避免轮与轨道分离的轨道。但是这种简单系统在滑架进行倾倒运动时产生了制动效应(CN 201665446 U)；

-使得轨道处于高度的一半处，这减少了倾倒力矩，但是这不能在不采用用于轨道的特定支承结构的情况下直立在平地上，并且这并不排除倾倒的危险(FR 2 698 803 A1)；

-使用联接至滑架、在中心开口“H”或“I”形异形件中行进的凸轮辊(中国外观专利ZL201120051403.0)。这种方案的缺点在于，由于滑架和凸轮辊之间的联接元件，最低的带材束位于高位处。

对于不具有合适的带材支承滑架驱动装置的系统而言，挂钩和解钩系统最为关键：

-轨道使用最为常见的挂钩系统，但是所述挂钩系统需要手动操作以进行挂钩和解钩。其最大的优点是将牵引作用施加至滑架轴；

-具有多个钩挂系统，所述多个钩挂系统至少在一个操作期间、钩挂或解钩期间需要有源系统(电动、液压/气动或手动力或它们的组合)(DE 2425181 A1、US 791,445 A)；

-在DE 2425181 A1中描述的自动耦联系统(通过凸轮或手动而解耦联)设置有水平挂钩和回复弹簧。