[发明专利]内塞和具备该内塞的液体收容容器、以及喷嘴的前端构造和具备该构造的液体收容容器

说明书

技术领域

本发明涉及安装在收容液体的容器主体上并具备将液体注液的筒状的喷嘴部的内塞和具备该内塞的液体收容容器、以及形成在收容液体的容器主体的前端部上的将液体注液的筒状的喷嘴的前端构造和具有该构造的液体收容容器。

背景技术

作为以往的内塞，例如有以下结构：在点眼容器中使用，在筒状的喷嘴部的前端上，设有相对于喷嘴部的轴芯向径外方向形成为半球状的半球状部、形成在半球状部的最大外径部分的外周的环状突起、和从环状突起向内侧缩颈的缩颈部（例如，专利文献1）。

该内塞当将容器主体倾斜而注液时，通过环状突起将从喷嘴部出来的液体经由半球状部的表面向容器主体侧的迂回拦住。

专利文献1：特开2004－196417号公报。

发明内容

但是，在上述以往的内塞中，为了设置半球状部而轴芯方向的内径与外径的差变大，形成喷嘴部的前端部的表面积变大。此外，由于想要通过环状突起防止液体的迂回，所以前端部的外径变大该环状突起的量。结果，内塞的前端部的面积进一步变大，基于表面的润湿性，注液后的液体容易残留在表面上。

此外，由于前端形状是在半球状部的周围设有环状突起的形状，所以半球状部和环状突起的边界位置为凹状。在该凹状部中容易残留注液时的液体。

进而，在上述以往的内塞中，喷嘴部的内周面在侧剖视中直到内塞的前端部都形成为直线状。由此，该内周面与半球状部的边界成为尖锐的角部。该角部成为在注液后液体要回到内塞的内部时的障碍。结果，注液后的液体容易残留在半球状部的表面上。

本发明是鉴于上述背景而做出的，目的是提供一种断液性良好、能够有效地抑制液体残留的内塞和具备该内塞的液体收容容器、以及喷嘴的前端构造和具备该构造的液体收容容器。

有关本发明的内塞的特征结构，是安装到收容液体的容器主体上且具备将上述液体注液的筒状的喷嘴部的内塞，在上述喷嘴部的前端具备扩径部，上述扩径部的外径相对于上述喷嘴部的轴芯向径外方向扩大；该扩径部在上述喷嘴部的侧剖视中具有前端外侧区域和缩颈区域，当设上述喷嘴部的前端中的沿着注液方向最突出且最接近于上述轴芯的位置为最前端位置时，上述前端外侧区域为从该最前端位置到上述扩径部的最大外径位置的区域，上述缩颈区域从上述最大外径位置连接到上述喷嘴部的基端侧；上述扩径部的最大外径尺寸被设定在2.5mm到4mm的范围内；并且，关于上述前端外侧区域，与上述轴芯垂直的方向的宽度尺寸和与上述轴芯平行的高度尺寸被设定为0.3mm以上且相对于上述最大外径尺寸为0.3倍以下。

在将容器主体倾斜而注液的情况下，从喷嘴部出来的液体沿着扩径部的表面扩散，通过表面张力而成为球状。该球状扩大，如果不能通过扩径部表面的润湿性保持液体的重量，则液滴从前端部脱离而落下。为了使得在喷嘴部的前端不残留液体，必须设定扩径部的形状，以使得必定可以区别为是暂且被挤出到扩径部的表面上的液体然后作为液滴落下或是残留在扩径部中后回到内塞的内部的哪个。

在本发明中，特定了为此所需要的一些必要条件。

首先，为了限制液体沿着扩径部的表面扩散的面积，将扩径部的最大外径尺寸限定在2.5mm到4mm的范围。将扩径部的尺寸的下限设定为2.5mm是因为，在该尺寸过小的情况下，不能确保用来确保希望的一滴量的注液孔。

另一方面，将扩径部的上限设定为4mm是因为，如果是该尺寸，则能够确保用来确保希望的一滴量的注液孔，而且为了得到需要的强度而能够将扩径部的区域确保为某种程度的厚度。此外，在考虑到液体的润湿性的情况下，如果扩径部的面积过大，则在注液时扩散到扩径部的表面上的液体的一部分成为既不属于液滴侧也不属于返回液体侧，残留在扩径部的表面上的液量增大。

为了在确保希望的一滴量的同时、使残留到扩径部的液量成为最小限度，将扩径部的外径尺寸如上述那样限定。

接着，在本发明的内塞中，从最大外径位置到基端侧形成缩颈区域，并且关于前端外侧区域，将与轴芯垂直的方向的宽度尺寸和平行于轴芯的高度尺寸相对于最大外径尺寸设定为0.3倍以下。

通过这样设置缩颈区域，在将容器主体倾斜而注液的情况下，能够有效地阻止液体迂回到基端侧。而且，在本结构中，规定宽度尺寸和高度尺寸。结果，扩径部的表面积被限制为一定值以下，在注液时被挤出到扩径部的表面上的液体容易被分类为是滴下或是向内塞的内部返回的哪个。

另一方面，如果宽度尺寸和高度尺寸过小，则喷嘴部的前端成为尖锐的形状而不能得到充分的强度。因此，在盖部件的拆装时前端部容易破损。此外，如果前端部尖锐，则使用者在点眼时可能抱有恐惧心理。