[发明专利]电磁接触器及电磁接触器的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁接触器及其组装方法，该电磁接触器具有将永磁铁和线圈(coil)组合而成的极化电磁铁。

背景技术

专利文献1所公开的电磁接触器具有：极化电磁铁，其是将永磁铁和线圈组合而成的；可动接触件托架(carrier)，其用于安装可动接触件；固定接触件，其与可动接触件接触/分离；后壳体(rear case)，其收容极化电磁铁；以及壳体(case)，其覆盖可动接触件托架，与后壳体卡合。极化电磁铁具有：线圈，其是将导线卷绕而形成的；线圈架(coil bobbin)，其被线圈卷绕；可动铁心，其沿轴向贯穿线圈架；U字形状的固定铁心，其与可动铁心相对地设置；以及永磁铁，其设置在与线圈相对地配置的磁极板及固定铁心上。在可动铁心板上安装有装载了可动接触件的可动接触件托架，与可动铁心的位移量相应地，可动接触件以相同的量进行位移。

在专利文献1所公开的电磁接触器中，在线圈未被励磁的状态下，通过永磁铁的磁力，可动铁心吸附在磁极板上，因此维持于可动接触件和固定接触件分离的状态。如果对线圈进行励磁，则在可动铁心和固定铁心之间产生将永磁铁的磁场抵消的磁场，可动铁心板向固定铁心板侧进行位移，成为可动接触件和固定接触件接触的状态。

专利文献1：日本特开2010－62079号公报

发明内容

对于电磁接触器，从由于向驱动部夹入的异物所导致的动作不良以及向触点间夹入的异物所导致的触点寿命降低的观点出发，要求防止向产品内部的异物的侵入及残留。因此，电磁接触器需要利用尽可能消除了开口部的框体，并且按照在框体内尽可能不残留异物的步骤进行组装。

但是，专利文献1未公开考虑了防止异物的侵入及残留的电磁接触器的组装步骤。

另外，对于专利文献1所公开的电磁接触器，在将设置了可动接触件的可动接触件托架插入至壳体，在壳体中安装了极化电磁铁的状态下，如果仅抓持壳体而将极化电磁铁抬起，则由于极化电磁铁的重量，可动接触件托架下降。如果由于极化电磁铁的重量而使可动接触件托架下降，则可动接触件以大于或等于可动接触件托架的位移量进行位移而与固定接触件接触，因此可动接触件变形。

为了防止可动接触件的变形，必须同时抓持壳体和极化电磁铁，但是如果用双手抓持壳体和极化电磁铁，则组装作业的作业效率降低。因此，需要如下壳体和极化电磁铁的卡合构造，即，如果将壳体抬起，则可动接触件和固定接触件不接触，能够将除了后壳体以外的构造体整体抬起。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种具有壳体和极化电磁铁的卡合构造的电磁接触器，即，如果将壳体抬起，则可动接触件和固定接触件不接触，能够将除了后壳体以外的构造体整体抬起。

为了解决上述壳体，实现目的，本发明的特征在于，具有：极化电磁铁，其具有线圈、一对U字形固定铁心、一对永磁铁、及可动铁心，该线圈是将导线卷绕在线圈架上而形成，该一对U字形固定铁心是从侧板部的两端延伸出端板部的U字形状，在内部配置所述线圈，以使得一个所述端板部与所述线圈的一端相对，使另一个所述端板部与所述线圈的另一端分离而相对，使侧板部与所述线圈的外周部相对，该一对永磁铁配置于所述U字形固定铁心的侧板部的内侧，该可动铁心在插入了所述线圈中的铁心棒的一端，设置位于所述U字形固定铁心的一个端板部的外侧的第1可动铁心板，在所述铁心棒的另一端，设置位于所述线圈的另一端和所述U字形固定铁心的另一个端板部之间的第2可动铁心板；可动接触件托架，其能够装载可动接触件，安装在所述第1可动铁心板上；壳体，其能够装载固定接触件，覆盖所述可动接触件托架；以及后壳体，其收容所述极化电磁铁，与所述壳体连结，所述线圈架在上表面具有第1卡合用凸起，所述壳体具有第2卡合用凸起，该第2卡合用凸起在将所述可动接触件托架安装在所述第1可动铁心板上的状态下，隔着预先设定的距离的间距与所述第1卡合用凸起相对。

发明的效果

本发明所涉及的电磁接触器具有下述效果，即，如果将壳体抬起，则可动接触件和固定接触件不接触，能够将除了后壳体以外的构造体整体抬起。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的电磁接触器的斜视图。

图2是本发明的实施方式所涉及的电磁接触器的剖视图。

图3是实施方式所涉及的电磁接触器的极化电磁铁的剖视图。

图4是实施方式所涉及的电磁接触器的极化电磁铁的斜视图。

图5是实施方式所涉及的电磁接触器的可动接触件托架的斜视图。