[发明专利]光学膜的制造方法、光学膜和图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜及其制造方法，所述光学膜含有通过胶粘剂层或粘合剂层将至少第一膜和第二膜贴合而成的层叠结构，所述胶粘剂层或粘合剂层包含胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层。本发明进一步涉及使用上述光学膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

背景技术

在钟表、手机、PDA、笔记本电脑、电脑用监视器、DVD播放器、TV等中，液晶显示装置正在急剧拓展市场。液晶显示装置是使液晶的开关所致的偏振状态可视化的装置，从其显示原理出发，使用偏振片。特别是在TV等用途中，越来越要求高亮度、高对比度、广视角，对于偏振膜也越来越要求高透射率、高偏振度、高的色彩重现性等。

作为偏振片，出于具有高透射率、高偏振度的原因，例如使碘吸附于聚乙烯醇(以下也简称为“PVA”)并进行拉伸而成的结构的碘类偏振片最为普遍且得到广泛使用。通常，偏振膜使用通过将聚乙烯醇类的材料溶于水而成的、所谓的水性胶粘剂在偏振片的两面贴合有透明保护膜的偏振膜。但是，近年来，由于具有可省略干燥工序、尺寸变化小等优点，使用不含有水、有机溶剂的活性能量射线固化型树脂组合物正成为主流。

在使用活性能量射线固化型树脂组合物将多个膜贴合来制造光学膜的情况下，例如通常如下制造：仅在透明保护膜的贴合面涂布胶粘剂组合物，从该贴合面侧贴合偏振片等，制造含有层叠结构的光学膜。但是，现有的制造方法中，在涂布胶粘剂组合物等之前的偏振片、透明保护膜等的表面附着有灰尘、尘埃等异物、或者胶粘剂组合物含有微小异物的情况下，异物会残留在胶粘剂层中，结果，有时产生外观缺陷。

下述专利文献1中，记载了一种光学膜的制造方法，其为包括在透明支撑体上或形成于该透明支撑体上的底涂层上薄层涂布湿法涂布量为10mL/m²以下的光学功能层的工序的光学膜的制造方法，该光学膜的制造方法中，包括在涂布光学功能层之前从透明支撑体上或底涂层上除去高度为10μm以上的异物的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-180905号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，本发明人研究的结果是，上述专利文献1记载的技术中，在透明支撑体上等已经存在异物的状态下，尝试通过压延处理等将异物压碎而除去，因此，异物的除去精度不高，在除去工序后仍残留微小的异物。因此，实际情况是，上述专利文献1记载的技术特别是在厚度薄、存在微小异物的情况下，难以应用于外观缺陷成为问题的薄型光学膜的制造方法。

本发明是考虑上述实际情况而完成的，其目的在于提供即使光学膜为薄型也可防止由异物和/或气泡引起的外观缺陷的产生的光学膜的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明人为了解决上述问题反复进行了深入研究，结果发现，在制造含有将至少两片膜贴合而成的层叠结构的光学膜时，通过采用特定的涂布方式在所贴合的两片膜的两个贴合面涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物，能够一次性地实施异物和/或气泡的除去以及胶粘剂组合物或粘合剂组合物的涂布。本发明是进行深入研究后得到的，其具备如下构成。

即，本发明涉及一种光学膜的制造方法，其特征在于，其为如下光学膜的制造方法，所述光学膜含有通过胶粘剂层或粘合剂层将至少第一膜和第二膜贴合而成的层叠结构，所述胶粘剂层或粘合剂层包含胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层，所述光学膜的制造方法中具有涂布工序，所述涂布工序中，使用后计量涂布方式，在所述第一膜的贴合面和所述第二膜的贴合面这两个面上涂布所述胶粘剂组合物或所述粘合剂组合物，由此将异物和/或气泡除去。

在将两片膜贴合而制造具有层叠结构的光学膜的情况下，通常通过在两片膜中的一片膜上涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物并在其上贴合另一片膜来制造(以下也称为“单面涂布方法”)。但是，本发明中，在第一膜的贴合面和第二膜的贴合面这两个面上涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物，使用后计量涂布方式的涂布方式，一边将异物和/或气泡除去，一边实施该涂布。具体而言，使用后计量涂布方式，将要贴合的两片膜的两个贴合面上存在的灰尘、尘埃等异物刮去，并且将来自于胶粘剂组合物或粘合剂组合物的凝胶状物、凝聚物也从两片膜的两个贴合面刮去，同时，在两片膜的两个贴合面上涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物。其结果，本发明所涉及的光学膜的制造方法中，在两片膜的两个贴合面上存在异物的可能性极为降低。其结果，本发明所涉及的光学膜的制造方法中，能够制造由异物引起的外观缺陷的产生得到防止的光学膜。