[发明专利]办公自动化设备用辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造办公自动化(OA)设备用辊的方法，所述辊用作复印机等OA设备中的加压辊、定影辊等。

背景技术

通常，用于OA设备中的加压辊、定影辊等是通过如下方式得到的辊：在芯棒的外周上形成用作弹性层的橡胶层，进而在橡胶层上形成表层以赋予调色剂等的防粘性，该表层由诸如四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚树脂(PFA)、聚四氟乙烯树脂(PTFE)、或氟化乙丙烯树脂(FEP)之类的氟树脂构成。此外，为了提高由氟树脂构成的表层与橡胶层之间的粘着性，可在这两层之间形成底漆层。

为了形成由氟树脂构成且具有良好特性的表层，需要在400℃以上的高温下进行烘烤。然而，由于橡胶层的耐热性低于氟树脂层的耐热性，因此在通过橡胶层形成后形成表层这种方法制得的辊中，橡胶层经常会发生热劣化。因此，采用了这样的方法作为制造辊的方法，该方法包括：在圆筒状模具的内表面上形成氟树脂层，接下来将橡胶材料注入氟树脂层与芯棒之间，并进行硫化以形成橡胶层。

例如，专利文献1披露了一种制造方法，其包括如下步骤：用氟树脂粉末涂覆圆筒状模具的内表面并烘烤氟树脂粉末以形成氟树脂层；对氟树脂层的内表面进行内表面处理并向内表面涂布底漆；随后沿圆筒状模具的中心轴将芯棒插入圆筒状模具，在芯棒与涂布有底漆的氟树脂层之间注入橡胶材料，并硫化该橡胶材料以形成橡胶层。该方法广泛用于辊的制造中。

然而，上述方法的问题在于：例如，由于该方法中使用了适合于粉末涂覆的氟树脂，因此无法使所得氟树脂层具有导电性，并且必须频繁地进行模具的维护。因此，目前也开发出了通过使用氟树脂管来形成表层的方法。

例如，专利文献2披露了这样一种方法，该方法包括：将氟树脂管插入圆筒状模具中；在所述管与模具的内表面之间进行脱气，以使所述管与所述圆筒状模具的内表面之间紧密接触；在所述管的内表面上形成底漆层；随后将芯棒沿模具的中心轴插入模具中；将橡胶材料注入芯棒与管之间，并随后将橡胶材料硫化，从而形成橡胶层。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利No.3833401

专利文献2：日本未审查专利申请公开No.4-131227

发明内容

技术问题

然而，这种插入圆筒状模具中的氟树脂管通常以折叠状态储存。在这种情况中，由于根据上述方法，将以折叠状态储存的氟树脂管插入圆筒状模具中，然后进行脱气以使管与模具的内表面紧密接触，褶皱会因这种储存方式产生在管上，特别是，因折叠产生的褶皱易于残留在与模具紧密接触后的管上。当在该褶皱残留在表层的状态下通过形成底漆层和橡胶层来制造辊时，易于产生表面平滑性方面的问题。使用如此得到的辊难以获得高质量图像。

本发明的目的是提供一种制造OA设备用辊的方法，该方法包括如下步骤：将氟树脂管插入圆筒状模具内，在管与模具的内表面之间进行脱气以使所述管与圆筒状模具的内表面紧密接触；在已与圆筒状模具的内表面紧密接触的管的内表面上形成底漆层；随后，将芯棒沿着模具的中心轴插入模具中；向芯棒和管之间注入橡胶材料；并且随后将橡胶材料硫化，从而形成橡胶层，该方法能够提供具有良好的表面平滑性的辊，并且即使在使用以折叠状态储存的氟树脂管的情况中，该方法仍能够制造稳定提供高质量图像的辊。

解决问题的手段

本发明的实施方案提供了：

一种制造OA设备用辊的方法，所述辊包括：芯棒、形成于该芯棒上的橡胶层、以及形成于该橡胶层上的氟树脂表面层，所述方法包括：

紧密接触步骤，其中将氟树脂管插入圆筒状模具内，确保所述管与所述圆筒状模具的内表面之间的气密性，接下来进行脱气以使所述管与所述圆筒状模具的内表面紧密接触；

底漆层形成步骤，其中将底漆涂布至与所述圆筒状模具的内表面紧密接触的所述管的内表面以形成底漆层；以及

橡胶层形成步骤，其中在所述底漆层形成之后，将芯棒沿着所述圆筒状模具的中心轴插入所述圆筒状模具中，向所述插入的芯棒和所述管之间的间隙内注入橡胶材料，并且随后将所述橡胶材料硫化，从而形成橡胶层，

其中所述圆筒状模具的内径与所述管的外径之差为所述圆筒状模具的内径的3％至10％。

本发明的另一实施方案提供了一种OA设备用辊，所述辊通过所述OA设备用辊的制造方法制得。

发明的有益效果