[发明专利]显示装置、显示装置的制造方法、触摸面板以及触摸面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置、显示装置的制造方法、触摸面板以及触摸面板的制造方法，例如，涉及能够通过手指或笔等进行手写输入的输入输出一体型显示装置。

背景技术

通过在诸如液晶面板或有机EL面板等平面显示面板等显示面板上安装触摸面板而能够手写输入文字、图案等并且能够将其输入内容显示在显示面板上的显示装置，被广泛用于便携式电话等移动设备或汽车导航系统等各种电子设备上。

为避免输入时产生的局部性压力从而保持显示品质，该显示装置在可视侧设置有透明的保护板。而且，从强度或耐久性等方面考虑，优选在该保护板上使用玻璃板。近年来随着对移动设备等的轻量化、薄型化的需求，对上述显示装置也提出了薄型化的要求，由此也需要减小保护玻璃板的厚度。但是，随着玻璃变薄，强度降低，有时由于掉落会使保护玻璃(盖板玻璃)自身破裂，由此无法起到保护显示装置的作用。因此，通常将化学强化玻璃用于盖板玻璃(例如，参照专利文献1和专利文献2)。

此外，为了使触摸面板的结构也适应薄型化，公开有盖板玻璃与接触式传感器一体化的触摸面板(例如，参照专利文献3)。

此外，作为触摸面板的制造方式，提出了通过在大型的透明玻璃基板上拼版形成(多面付け形成)多个接触式传感器并在之后的工序中逐一裁断从而效率良好地制造多个触摸面板的方法(例如，参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特表2010-527892号公报

专利文献2日本特开2010-275126号公报

专利文献3日本特开2012-88946号公报

专利文献4日本特开2008-33777号公报

发明内容

发明要解决的问题

关于能够作为盖板玻璃使用的化学强化玻璃，专利文献1和专利文献2中公开了特定的玻璃组成，但没有公开显示装置的具体的结构。

关于从拼版形成有多个接触式传感器的大型玻璃基板逐一裁断的方法，在专利文献3中公开了通过化学蚀刻裁断的方法，而在专利文献4中公开了通过金刚石切割器裁断的方法。但是，在专利文献3的方法中，由于从盖板玻璃两面通过蚀刻来切割，因此需要实施掩蔽以避免接触式传感器的部分被蚀刻，而且还必须实施蚀刻后的洗净、废液处理，其结果带来工序的长期化·复杂化。此外，在专利文献4的方法中，由于使用金刚石切割器来裁断接触式传感器侧的面，因此，会残留金刚石切割器的切割沟痕。由于切割沟痕是由于金刚石切割器那样的机械工具与玻璃接触而产生，因此与玻璃上带有细小的伤的情况差不多(表裏一体)。即，在玻璃上残留有切割沟痕的状态下，无法得到的高端面强度(玻璃端面的强度)。

像这样，从一块大型玻璃基板效率良好地制造多个触摸面板的方法中，由于过后切割化学强化玻璃，因此玻璃端面的强度与化学强化的程度无关，而取决于切割方法或端面处理方法。为了得到高端面强度，需要将端面精加工成所谓的“净切削面”。净切削面是指，例如通过利用机械工具的切割划线而得到的切割面之中非划线侧的切割面，或者是利用激光划线得到的切割面等。

但是，由于净切削面不存在破片(缺口)、微裂纹(伤)，因此，虽然具有高强度，但因具有锐利的端缘，因此易引起手或手指的切伤等，在安全性上存在问题。因此，通常对端面实施倒角加工。即，以往，基于净切削面的高端面强度这一优点没有得到有效利用。

本发明鉴于上述问题，旨在提供一种显示装置以及该显示装置的制造方法，所述显示装置具有形成有接触式传感器的盖板玻璃，所述盖板玻璃安全性高并具有高端面强度。此外，本发明旨在提供一种用于该显示装置的触摸面板以及该触摸面板的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的显示装置，其特征在于，其具有显示面板和安装在上述显示面板的前表面的触摸面板，上述触摸面板具有盖板玻璃和接触式传感器，所述盖板玻璃具有与上述显示面板的前表面相对的第一表面以及与上述第一表面相反侧的第二表面，所述接触式传感器形成于上述盖板玻璃的上述第一表面上，上述盖板玻璃是经过化学强化的玻璃，上述盖板玻璃的表面压缩应力为600～900MPa，压缩应力层的深度为5～20μm，上述盖板玻璃具有相对于上述第一表面大致垂直的净切削面以及形成于上述第二表面的端缘的倒角面。