[实用新型]一种高压断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电气技术领域，具体涉及一种高压断路器。

背景技术

由于传统的高压断路器操动机构故障率高、稳定性差、机械结构复杂，为电力系统的安全运行带来很大的安全隐患。近年来提出了利用电动机驱动高压断路器的新型操动机构，可以解决上述问题。但在实际设计和工程应用过程中发现，由于高压断路器分合闸所需的操作功较大，整个传动结构转动惯量过高，因此对电机的加速度、过载能力及动态响应能力要求非常高，这样就为该产品的实际工程使用带来了很大阻碍。因此，降低整个传动系统的转动惯量、简化机械结构就成为重中之重。

申请号为01806217.2的发明专利公开了电路断路器以及使用此断路器的设备、用途和方法，但是仅仅提出了一种断路器传动思路，没有具体结构；申请号为200910064549.6的发明专利提供了一种高压断路器连接头及使用该连接头的高压断路器，该连接头的一端用于与拐臂铰接，其另一端用于连接传动拉杆，所述连接头至少在朝向拐臂转轴的一侧设置成凹形结构。申请号为200920089862.0的实用新型专利公开一种机械联动式高压断路器，其拐臂盒上设置有三极短路开关，拐臂盒内安装有机械联动装置，该联动装置与各单极断路器开关本体上的传动拉杆传动连接，联动装置包括分别对应各单极开关设置的传动轴，各传动轴沿拐臂盒长度方向延伸，相邻传动轴之间通过连接装置传动连接，各传动轴上分别径向固定有与各单机开关传动拉杆传动连接的拐臂。后面两个专利仅描述局部单个零件，实际应用效果并不理想。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压断路器，连接结构简单，可靠性高，省去对接法兰和三相高压断路器的相间法兰，缩短里传动主轴的长度，充分降低的整个传动结构的转动惯量，从而降低了对驱动电机起动转矩，加速度，过载能力等方面的苛刻要求，使得该种结构的高压断路器实际工程应用成为可能，也为驱动电机的选型带来了便利。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下方案：

本发明提供一种高压断路器，所述断路器包括A相瓷套、B相瓷套、C相瓷套、第一拐臂盒、第二拐臂盒、第三拐臂盒和传动结构；所述A相瓷套、B相瓷套、C相瓷套分别通过第一拐臂盒、第二拐臂盒、第三拐臂盒与传动结构连接。

所述传动结构包括驱动电机、第一传动曲柄、第二传动曲柄、第三传动曲柄、第一传动主轴和第二传动主轴；

所述驱动电机的电机输出轴通过第一传动曲柄连接第一传动主轴一端，所述第一传动主轴的另一端连接第二传动曲柄，所述第二传动主轴一端连接第二传动曲柄，另一端连接第三传动曲柄。

电机输出轴端部、第一传动主轴两端、第二传动主轴两端分别设有内花键。

所述第一传动曲柄和第二传动曲柄内部分别设有外花键。

所述电机输出轴和第一传动主轴分别通过内花键与第一传动曲柄连接，所述第一传动主轴的另一端和第二传动主轴分别通过内花键与第二传动曲柄连接，所述第二传动主轴的另一端通过内花键与第三传动曲柄连接。

所述驱动电机采用永磁电机。

所述A相瓷套、B相瓷套、C相瓷套分别包括上瓷套和下瓷套，所述上瓷套和下瓷套通过法兰连接。

所述断路器还包括灭弧室和绝缘拉杆，所述灭弧室位于所述上瓷套内部，所述绝缘拉杆位于所述下瓷套内部。

所述第一传动曲柄、第二传动曲柄、第三传动曲柄分别位于第一拐臂盒、第二拐臂盒、第三拐臂盒内部。

所述驱动电机驱动所述电机输出轴旋转，所述电机输出轴的旋转带动所述第一传动主轴和第二传动主轴均以相同速度转动。

所述第一传动曲柄、第二传动曲柄、第三传动曲柄的上端分别与绝缘拉杆连接，所述绝缘拉杆与上端的灭弧室连接，利用绝缘拉杆的平面运动带动灭弧室运动，从而实现分合闸操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型连接结构简单，仅采用具有驱动电机的传动结构，与传统的断路器相比，零部件大大少，可靠性高；

2.省去对接法兰和三相高压断路器的相间法兰，缩短里传动主轴的长度，充分降低的整个传动结构的转动惯量，从而降低了对驱动电机起动转矩，加速度和过载能力等方面的苛刻要求，使得该种结构的高压断路器实际工程应用成为可能，也为驱动电机的选型带来了便利；

3.可通过控制驱动电机实现控制断路器灭弧室的运动特性，实现了高压断路器的智能化操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高压断路器结构示意图；

图2是本实用新型实施例中传动结构示意图；